在肉食（shí）品生產加工過程中， 始終存（cún）在著兩種熟製工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常（cháng）壓殺菌。眾（zhòng）所周知，殺菌可以對有害細菌消滅徹底（dǐ），滿足無菌的（de）要（yào）求，如醫療用品的（de）滅（miè）菌處理；通過徹底滅菌後，可以不用多加防腐劑就（jiù）能抑製（zhì）細菌滋生，延長包裝內容物的保質期，使其在常溫（wēn）下能較（jiào）長（zhǎng）久的保持原（yuán）先（xiān）產品的風味，如各種食品類高（gāo）溫蒸煮產品。
高（gāo）溫殺菌袋就是高溫高壓殺菌工藝靈活運用的包裝材料，而高溫殺菌（jun1）袋由於其工藝（yì）和包裝產品的特殊（shū）性，對薄膜基（jī）材和生（shēng）產（chǎn）化工原料有著特殊的要（yào）求。
首先，高溫殺菌包裝生產廠家可（kě）以（yǐ）根（gēn）據高溫殺菌袋（dài）的蒸煮條件及包裝物來選擇包裝材料。高溫殺菌袋生產用的包裝材（cái）料（liào）可以說是（shì）滿足蒸煮條件的基（jī）礎，對高溫殺菌包裝生產（chǎn）廠家（jiā）來說（shuō），要根據（jù）高溫殺菌袋的蒸煮條件和包裝物特點來確定選材、規格（gé）、組合順序以及要用的油墨和膠水類型等。
一般地，高溫殺菌包裝生產廠家生產高溫殺（shā）菌袋時常用的（de）包材有：HDPE、AL、BOPET 、B0PA、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等（děng）具有高阻隔性、穩（wěn）定（dìng）性的材料。
其（qí）次，高溫殺菌包裝生產廠家可以根據（jù）表層、阻隔層（céng）、熱封層的順序即組合確定高溫殺菌袋的包裝結構。一般而言高溫殺菌袋要達（dá）到蒸煮條件、阻隔條件等要求，其結構需要設計為兩層、三層、四層或更多層，如對於高溫殺菌袋的（de）阻隔層通常選擇BOPA和AL。
此外，高溫殺菌袋的包材選用的油墨、膠水和（hé）溶劑等化（huà）工原材料的（de）標準也不盡相同，主要根（gēn）據高（gāo）溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝材料選（xuǎn）用來實際區分。例如，耐（nài）高溫蒸煮油墨應該是以印刷附著牢度好的雙組分反（fǎn）應型聚氨酯為連結料的油墨，這（zhè）樣在經交聯固化反應（yīng）後，能耐高（gāo）溫蒸煮。另外根據高溫殺菌袋（dài）的蒸煮條件不同，選用油墨時要特別注意區分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型（xíng）油墨，以免誤用。
膠水則通（tōng）常選用至少要求滿足耐121℃以上高溫蒸煮的耐高溫蒸煮級別的膠水（shuǐ），這樣就需要選用如雙組分聚氨酯（zhǐ）膠水，以保證在高溫殺菌袋複合工藝後具有很好的粘（zhān）結牢度、高溫抗介質性和耐熱性。
