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幹式複(fù)合技術問(wèn)答

發布(bù)時間:2015/01/13 23:18:17  閱(yuè)讀量:2593 次



1.幹式複合機上(shàng)塗(tú)布(bù)輥是否(fǒu)影響圓周張(zhāng)力?
  答:如果粘合劑為溶劑型,若上膠輥與載膠輥(gǔn)轉的方向一致,是不影響張力的。若上膠輥與載膠(jiāo)輥的方向相反,則兩個輥(gǔn)與輥之間起潤滑作用,車速和(hé)張力也不受影響。
  如果粘合劑為非溶(róng)劑型,膠的粘度大,如上(shàng)膠輥與載膠(jiāo)輥的方向相反,會(huì)影響車(chē)速和張力,張力會增大,因此速度要大一些,如200m/min。

2.對於凹輥、塗布(bù)輥的網紋深度,哪個合適?
  答:一般(bān)在歐洲,買凹輥要提供三個數據:網(wǎng)線數、網孔的深度(dù)和(hé)輥的濕膠轉移量。
  網孔深(shēn)度增大,濕膠的轉移量大(dà),根據經驗60μ即可;這要根據使用固含量來確定。
  對(duì)於網紋(wén)輥,膠的粘度高,上膠不易,從網(wǎng)紋輥轉移不完全,使用高初粘(zhān)的膠不太好,這是一個連鎖反應(yīng)。

3.BOPA/CPP剛複合(hé)時出現氣泡,過兩天消失。在複合尼龍膜(mó)時類似問題會經常出現。為什麽會出現此現象?
  答:尼龍(lóng)膠生產時由於粘(zhān)稠(chóu),廠家在生產過程中要加一(yī)些(xiē)潤滑劑。由於(yú)複合時,膜拉(lā)得比較緊,所以(yǐ)潤滑劑容易跑到表(biǎo)麵,因此在剛(gāng)複合時,粘合劑沒有完全滲透在膜上;當粘合劑完全固化時;氣(qì)泡(pào)就會消失,至於對張力的影響;添(tiān)加劑多,會有一定的影響。
  解決方法:首(shǒu)先是等兩(liǎng)天,或者電暈(預處理)一下尼龍。尼龍/鋁複合時,用鋁作載膠膜。BOPA一般是一麵做過處理,一(yī)麵未作處理,要注意。

4.如何控製上膠量?
  答:剛(gāng)剛複合後,從(cóng)複合(hé)材料上取(qǔ)下一塊稱重剝開,去掉粘合劑,稱量,則可(kě)街道上膠量。在複合輥處用矽脂在載膠膜複合(hé),上膠量計算同上(適於計算較薄的膜),從複合好的材(cái)料來觀察,表麵不亮(liàng)則(zé)上膠過多。

5.同一種鍍鋁膜與OPP、PET,CPP在同一條(tiáo)件下複合,其剝離力強度有何差異(yì)?
  答:鍍鋁PET>OPP、CPP與鍍鋁(lǚ)。

6.乙酯中含有乙醇,對複合有一定影響(xiǎng),粘合劑能否改用其他溶劑?
  答:乙酯(zhǐ)中含(hán)乙醇限度為<200ppm可以使用(yòng),若含量多。則使用周期短。

7.一般PVDC塗布能否用現有幹式複合機(jī)塗(tú)布(bù)?
  答:一般平輥複合機可以進行PVDC塗層(céng),但膠是分散型的,其中含酸性(xìng)物質高會(huì)腐蝕輥。

8.鋁箔作為載膠膜,經過凹輥或導輥進是否會產生(shēng)針孔?

答:有可能產生針孔。因為輥可(kě)能不幹淨。

9.如何測定鋁箔是否(fǒu)被汙染(rǎn)?

答:可使(shǐ)用20%乙醇+80%水,將其塗在鋁(lǚ)箔表麵,若是呈水滴狀,則證(zhèng)明有油汙,或(huò)用全適鋁(lǚ)箔與其同時複合做比較。

10.如何用擠出複合機進行鋁塑複(fù)合的?
  答(dá):先在鋁膜(mó)上塗1g(幹基)左右底塗劑,然後進行PE也熔體塗布、熔(róng)體溫度應在305-310℃,發生(shēng)很好地氧化。這樣才能複合在鋁膜上。

11.鋁塑複合BOPP—PE第一(yī)次複合。複合膜外觀較好,但第二次AL/PE複合時容易起皺,請問與哪些(xiē)因素有關,如何解決?
  答:因張力較大,複合輥溫度較高,PE被拉長,當(dāng)複合後PE收縮,引起(qǐ)皺紋,使張力降低,采用初粘高的粘合劑,也可緩解這一問題。

12.目前粘合劑複合膜擠出產(chǎn)品OPP/PE,其複合強度很低,為什麽?
  答:因為OPP與PE的熔體根(gēn)本不相溶,所以複合強(qiáng)度很低。

13.同樣固含量的膠,用不同深度的凹板塗(tú)布時,其轉移率有無變(biàn)化?
  答:最高允許(xǔ)固含量為55%,上膠量由複合廠家(jiā)提供。轉移量要根據具體情況定。

14.幹法複合時允許最低塗布(bù)量是多少?
  答:上膠獲得的剝(bāo)離力能滿足用戶要求即可。一般經(jīng)驗是2.5g/m2,當固含量(liàng)為(wéi)20-55%,粘度(dù)為20-30s,一般來講粘度越高,膠的轉(zhuǎn)移就越困難,要達到3g/m2的上前量,可使用適於某一固含量的網紋輥複合達到上膠量。

15.根據網紋輥的形狀,各種輥的最高加工速(sù)度是多少?
  答:平輥:180m/min;凹輥120-150m/min。

16.為什麽有(yǒu)鋁箔的複合薄膜,100℃煮沸時從印(yìn)刷油墨處易分離?剝離力很低?
  答:由於鋁箔的耐溫性好,出(chū)現這一問題往往(wǎng)是油墨(mò)的質量汪佳期,在100℃消毒處理,對於多數油墨聯接樹(shù)脂不能承受,造成內聚分離,使印刷薄膜接觸麵積(jī)分離。另外較厚的粘合劑塗(tú)層引(yǐn)起油墨聯結樹(shù)脂向塗布粘合劑方向的變化(huà),減弱了薄膜接觸(chù)油墨聯接樹脂,使油墨的附著(zhe)力降(jiàng)低,耐熱(rè)性下(xià)降,用較好的(de)油墨和粘合劑可改善這一問(wèn)題。

 

 

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