【摘要】吹膜機運行過程中，溫度控製是很（hěn）重要的一個指標。本文匯總了吹膜不同階段對溫度的要求，供參考。

【正文】

根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺杆（gǎn）共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融（róng）理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫（wēn）度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

加料段溫度要求

在加料段入口，希望溫度低一些，防止（zhǐ）樹脂粘流堵（dǔ）死進料（liào）口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空（kōng）氣要倒著從（cóng）加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖（suī）不進行電加熱，但是通過機筒（tǒng）傳熱，加料口（kǒu）溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等於熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

熔（róng）融段溫度要求

熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對於結晶型樹脂，粘流溫度等於熔點（diǎn）溫度。然後不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度（dù）不斷提（tí）高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動（dòng）能量的高分子（zǐ）先後都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立後（hòu），可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

均化段溫度要求（qiú）

在均化段，主要是再熔融均化和定（dìng）量定壓恒溫輸出（chū）熔體（tǐ），該段溫度可以保持恒定，或熔（róng）融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右（yòu））。

對於（yú）吹膜薄膜，要求通過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低於粘流溫（wēn）度，便於提膜和正常吹（chuī）膜。熔體從（cóng）模口出（chū）來（lái）時要有一定黏度，不至於破膜，塌膜等（děng）現象發生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。

擠出溫度的控製要（yào）點

1、不同種（zhǒng）樹（shù）脂，吹膜薄膜工藝溫度不同。

2、同種樹脂，型（xíng）號和熔指（zhǐ）數不同，吹膜的工藝溫度不同，指數大（dà）的（de）流動性好，溫度低（dī）。

3、同種樹脂，吹膜不同厚度薄膜，工藝溫度也不同，加工厚（hòu）的薄膜（mó），工藝溫度可偏高一些。

4、摸口的溫度也可偏高一點，有利於降低黏度，提高生產率。