高難度、高精度印刷（shuā）常見問題的原因及對（duì）策

【看點】高難度、高精度印刷包裝產品加工時常見問題主要有：印刷品線（xiàn）痕（刀絲、刀線）、油墨附（fù）著力差、色調層次暗（àn）、光澤（zé）度差、色差、半（bàn）點、漏印、堵版（bǎn）、針孔、龜紋、殘留溶（róng）劑等。本文將（jiāng）以光澤度（dù）差與殘留（liú）溶劑為例，從印刷工藝角度簡要闡述其產生原因與解決辦法。

為什麽會發生故障（zhàng）？

油墨的幹燥性能和幹燥條件向結合決定夠（gòu）油（yóu）墨的幹燥程度。油墨（mò）的幹燥速度對（duì）印刷品的色調層（céng）次、殘留溶劑及氣味均有決定性作（zuò）用：

1、經刮墨存留於凹版網（wǎng）穴中的油墨在到達承印物的瞬間，因溶劑揮發過（guò）快，黏度上升而降低油墨的轉移率。從（cóng）而影響印刷品的顏色，產生高光部分欠墨，暗調部分油墨流散不良等故障

2、如（rú）某一（yī）溶劑揮發過快會使體係失去平（píng）衡，墨層溫（wēn）度快（kuài）速降低，空（kōng）氣中水分在刮墨刀上結露流入墨中，引起凝（níng）膠的水“白話”，造成墨層光澤度差

3、油墨的幹燥速（sù）度過（guò）慢，造成幹燥不充分，溶劑（jì）揮發困難，會導致殘留（liú）溶劑升高。

如何解決問題？

1、使幹燥係統保持最佳狀態，幹燥溫度、風量、風速合（hé）適（shì），並與印刷速度相匹配，充（chōng）分減少殘留溶劑；

2、溶劑配比要正確，尤（yóu）其是（shì）使用混合溶劑時，油墨從凹版網穴中實現良好（hǎo）的轉移，轉移後仍能保持（chí）良好的溶劑的平衡性並具有良（liáng）好的（de）流平性。