高難度、高精（jīng）度印刷常見問題（tí）的原因（yīn）及（jí）對策

【看（kàn）點】高（gāo）難（nán）度、高精度印刷包裝產品加工（gōng）時常見問題主要（yào）有：印刷品線痕（刀（dāo）絲、刀線）、油墨附著力差、色（sè）調層次暗、光澤度差、色差、半（bàn）點、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。本文將以光澤度差與殘留溶劑（jì）為例，從印刷工藝角度簡要闡述其產生（shēng）原（yuán）因與解決辦法。

為什麽會發（fā）生故障？

油墨的幹燥性能和（hé）幹燥（zào）條件（jiàn）向結合決定夠油墨的幹燥程度。油墨的幹燥速度（dù）對印刷品的色調層次、殘留（liú）溶（róng）劑及氣味均有決定性作用：

1、經刮墨存留於凹版網穴中的油墨在到達承印物的瞬間，因溶（róng）劑（jì）揮發過快，黏（nián）度上升而降低油墨的轉移（yí）率。從而影響（xiǎng）印刷品的顏色，產生高光部分欠墨（mò），暗（àn）調部分油墨流散不良等故障

2、如（rú）某一溶（róng）劑揮發過（guò）快會使體係失去平衡，墨層溫度快速降（jiàng）低，空氣中（zhōng）水分在刮墨（mò）刀上結（jié）露流入墨中，引（yǐn）起（qǐ）凝膠的水“白話”，造成墨層光澤度（dù）差

3、油墨的幹燥速度（dù）過慢，造成幹燥不充（chōng）分，溶劑揮發困難，會導致殘留溶劑升高。

如何解決問題？

1、使幹（gàn）燥係統（tǒng）保（bǎo）持最佳狀態，幹燥溫度（dù）、風量、風速合適，並與印刷速度相匹配，充分減少殘留溶劑；

2、溶劑配（pèi）比要正確，尤其是使用混合溶劑（jì）時，油墨從凹版網穴中實（shí）現良好的轉移，轉移後仍能保持良好的溶劑的（de）平衡性並具有良好的流平性。