水 性油墨是高固含量、低粘度的表印、裏印通用型油墨。水（shuǐ）性（xìng）油墨擺脫了有機溶劑，改善了工作環境，消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質，消除了被包裝商品的汙 染（rǎn），應用於輪轉凹版印（yìn）刷機在經（jīng）過電暈處理的（de）BOPP、PE、PVC等薄膜印製（zhì）的食品袋、藥品包裝袋、飲料袋等包（bāo）裝印刷產品。適應（yīng）印速（sù）50-250米/分， 適應低中高速（sù）印刷，具有不燃（rán）、不爆、無毒、無刺激味（wèi）、墨性穩定、色彩鮮豔、不腐蝕印版、操作簡便、印後附著力好、抗水性（xìng）強等特點，幹燥速度能夠適應印刷廠 的需要，四色套印和專色印均可。

水性油墨的四大優勢 

1.不（bú）汙染大氣環境 

voc(揮發性有機氣體)被公認為（wéi）當（dāng）今全球大氣汙染的主要（yào）汙染源之—。由於水性油墨用水作溶解載體，所以無論（lùn）是在（zài）其生產過程（chéng）中，還是被用於印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(voc)， 這是（shì）其它油墨所無法（fǎ）比（bǐ）擬的（de）。

對 於低濃度VOC的處理，除了極少數包裝印刷廠采用如活性炭吸附方（fāng）式處理，但投資大，需（xū）200萬元以上，運營維護成本高，回收後的溶劑（jì）含（hán）水高，無法（fǎ）使（shǐ）用和處 理（lǐ）。大多數企業（yè）都選擇直接排入大氣。不僅如此（cǐ），在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被幹（gàn）燥而快速揮發出來，除了在印刷機上方的（de）高濃度VOC被（bèi）采 用如催化燃燒或（huò）微生物處理工藝（yì）處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度（dù）VOC往往（wǎng）被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25％-35％計 算，其直接排入大（dà）氣環境的VOC數量相當（dāng）驚人。而水性油墨（mò）恰恰克服了這—缺點。這（zhè）—獨有的對大氣環境無汙染的特點正在被越來越多的（de）印刷包裝企業所（suǒ）看好。 

2．減少印刷品表麵殘留毒物 

水性油墨不含有機溶劑，使得印刷品表麵殘留的有毒物質大大減少。這—特性在煙、酒、食品、飲（yǐn）料、藥品、兒（ér）童玩（wán）具等衛生條件（jiàn）要求嚴格的包裝（zhuāng）印刷產品中，更（gèng）體 現了（le）良（liáng）好的（de）健康安（ān）全性。如今（jīn）人類越來越（yuè）重視食品安全，對包裝材料和（hé）包裝印刷的有害物質殘留量也要求嚴格，使用水性（xìng）油墨是一個不錯的選（xuǎn）擇。 

3．減少資源消耗和降低環保成（chéng）本 

水 性油墨有一個固（gù）有的特性一一固含（hán）量較高，可以在薄墨膜沉積（jī）。因此（cǐ）相對於溶劑型油墨（mò），它的（de）塗布量(單位印（yìn）刷麵（miàn）積（jī）所消耗的油墨量)要少一些。經試驗，與溶（róng）劑型 油墨相比，水性油墨可減（jiǎn）少約10-30％的塗布量。也就是說印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨的（de）消耗量較（jiào）溶劑型油墨減少了約10-30％。

由於印刷時需要經常清洗（xǐ）印版。因此使用溶劑型油（yóu）墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨更加經濟，符合當（dāng）今世界提倡的節約型社會的主題。

4．提高了作業環境的安全性

有機溶劑和（hé）溶劑型油墨本（běn）身是易燃液體，有機溶（róng）劑很容易揮發，在空氣中會（huì）形成爆炸性混合氣體，達到爆炸（zhà）極（jí）限濃度後遇到火（huǒ）星即會發生爆炸。因（yīn）此，溶劑型（xíng）油墨在其（qí）生產（chǎn）製造過程中和印刷時都相當（dāng）危（wēi）險。

按（àn） 照中國目前的法規，溶劑（jì）型油墨的生產屬於危險化學品生產。必須具備完善的危險化學（xué）品的（de）生產（chǎn）和管理條件，才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對於生產 作業人員的健康極為不利，國家衛（wèi）生監督行政（zhèng）部門將此類作業定義為職（zhí）業危害性作（zuò）業。同時，對作業現（xiàn）場空氣中的（de）VOC濃度有嚴格規定，作業（yè）人員須（xū）定期做職（zhí）業健 康體檢，以保障接觸操作人員的健康。使用水性油墨印刷可有（yǒu）效解決這（zhè）—問題，大大提高操作工人作（zuò）業環（huán）境的安全性（xìng）。

水性油墨是目前各種（zhǒng）油墨中唯一經過美國食品藥品協會認可的無毒油墨。

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