水 性（xìng）油墨是高固含量、低粘度的表印、裏印（yìn）通用型（xíng）油（yóu）墨。水性油墨擺脫了有機溶劑，改善了工作環境，消除了溶劑型油墨中的有毒有（yǒu）害物質，消除（chú）了被包裝商品的汙 染，應用於輪轉凹版印（yìn）刷機（jī）在經過電暈處理的BOPP、PE、PVC等薄膜印製的（de）食品袋、藥品包裝袋、飲（yǐn）料袋（dài）等包裝印刷產品。適應印速50-250米/分， 適應低中高速印刷，具有不燃、不爆、無毒、無刺激（jī）味、墨性穩定、色彩鮮豔、不（bú）腐蝕印版、操作簡便（biàn）、印後附著力好、抗水性強等特點，幹燥速度能夠適應印刷廠 的需要，四色套印和專色印均可。

水性油墨的四（sì）大（dà）優勢 

1.不汙染大氣環境 

voc(揮發（fā）性有機（jī）氣體)被公認為當今全球大氣汙染的主要汙染源之—。由於水（shuǐ）性油墨用水作溶解載體，所以無論（lùn）是在其生產過程中，還是被用於（yú）印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(voc)， 這是其它油墨所無（wú）法比擬（nǐ）的。

對 於低濃度VOC的處理，除了極少數包裝印刷廠采用如（rú）活性炭吸（xī）附方式處理，但（dàn）投資大，需200萬元以上，運營維護成本高，回收後的溶劑含水高，無法使用和處 理。大多（duō）數（shù）企業都選擇（zé）直接排（pái）入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被幹燥而快速揮發（fā）出來，除了在印刷機上方的高濃（nóng）度VOC被采 用如催化（huà）燃燒或微（wēi）生物處（chù）理工（gōng）藝處理外，彌漫在印刷車間（jiān）空氣中的低濃度VOC往往被直接（jiē）排入大氣，如（rú）果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25％-35％計 算，其直（zhí）接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而（ér）水性油墨恰恰克服了這—缺點。這—獨有的對大（dà）氣環境（jìng）無汙染的特點（diǎn）正在被越來越多的印（yìn）刷包裝企業所（suǒ）看好（hǎo）。 

2．減少印刷品表麵殘留毒物 

水性油墨不含有機溶劑，使得（dé）印刷（shuā）品表（biǎo）麵殘留的有毒物質大大減少。這—特性在煙、酒、食品、飲料（liào）、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產（chǎn）品中，更體 現了良好的健康安全性（xìng）。如今（jīn）人類越來越重視食品安全（quán），對包裝材料和包裝印刷的有害物質殘留量也要求嚴格，使用水性油墨是一個不錯的選擇。 

3．減少資源消耗和降低環保（bǎo）成本 

水 性油墨有一（yī）個固有（yǒu）的特性一一固含量較高，可以在薄墨膜沉積（jī）。因此相對於溶劑型油墨，它的塗（tú）布量(單位印刷麵積所消耗的油墨量)要少一些。經試驗，與溶劑型 油墨相比，水性油（yóu）墨可減少約10-30％的塗布量。也就是說印刷相同數量和（hé）規格的印刷品，水性油墨的（de）消耗量（liàng）較溶劑型（xíng）油墨（mò）減少了約（yuē）10-30％。

由於印刷時需要（yào）經常清洗印版。因此使用溶劑型油墨（mò）印刷，需要使用（yòng）大（dà）量的有機溶劑清洗（xǐ）液；而使用水性油墨印刷，清（qīng）洗的介質則（zé）主要是水。從（cóng）資（zī）源（yuán）消耗的角度看，水性油墨更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的（de）主題。

4．提高了作業環境的安全性

有機溶（róng）劑和溶劑型油（yóu）墨本身是易燃液（yè）體，有（yǒu）機溶劑很（hěn）容易揮發，在空氣中會形（xíng）成（chéng）爆炸性混合（hé）氣體，達到（dào）爆炸極（jí）限濃度後遇到火星即（jí）會發生爆炸。因此（cǐ），溶劑型油墨在其生產製造過程中和印刷（shuā）時都相當（dāng）危（wēi）險。

按 照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬於危（wēi）險化學品生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件，才（cái）能取得生產的許可證。有機溶劑特有的（de）毒性對於生產 作業人員的健康（kāng）極為不利，國家衛（wèi）生監（jiān）督行政部門（mén）將（jiāng）此類（lèi）作業定義為職業危害性作業。同時，對作業現場（chǎng）空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業人員須定期做職（zhí）業健 康體檢，以保障接觸操作人員的健康。使用水性油墨印刷可有效解決這—問題，大大提高操作工人（rén）作業（yè）環（huán）境的安全性。

水性油墨是（shì）目前各種油墨中唯一經過美國食品藥（yào）品（pǐn）協會認可的無毒油墨。

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