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【摘要（yào）】進入冬季，氣溫低，空氣幹燥，許多軟包廠常常（cháng）因為複合工序出現不少質量問（wèn）題，如複合後的剝離強度（dù）差、氣泡難以消除、白點增多（duō）等，給企業造成不少的經濟損失。下麵針對上述出現的問題和冬（dōng）季如何控製複合中（zhōng）的質量，作以分析和建議，供行業參考。

【正文】

一、粘（zhān）合的配製方法

冬 季來臨時，因為車間倉庫的溫度（dù）很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平（píng）性就差，在按夏季的配製方法去配製，就會（huì）導致分散性不好（hǎo），稀料和膠水在混 合後溶解就不會完全徹底，總有一小（xiǎo）部（bù）分（fèn）膠粒存在（zài）；流平性差，掛膠（jiāo）時塗布效果就會（huì）受（shòu）到（dào）影響（xiǎng），導致上（shàng）述質量問題的發生。因此，在冬季配製膠水時，應采用三步進 行才能消除膠粒的存在：在（zài）配製膠水前最好將（jiāng）粘合（hé）劑及固化（huà）劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時間，然（rán）後再進行配製使用。配製時，先分別將粘合劑、固 化劑加入適量（liàng）的乙酯（zhǐ），輕攪拌放置半小時後，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌（bàn）均勻後放（fàng）於膠槽中使（shǐ）用，這樣對膠水的流平性會進（jìn）一步提高。

二、設備的維護及操作要點

1、進入冬季時，複（fù）合機（jī）上的膠輥（gǔn）應多檢查，一般情況複合出現的問題多與膠輥有關。因為冬季溫度低，膠輥（gǔn）的軟硬度發生（shēng）變化，出現硬（yìng）、脆（cuì）現象，按平時正（zhèng）常的（de）操作或壓（yā）力可能就會出問題。

按季節來（lái）講，冬季（jì）複合時膠輥（gǔn）的壓力應該增加，如膠輥變（biàn）硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。

2、烘道溫度比夏季高5℃－10℃，有些複合機烘箱溫（wēn）度提不上去，應聯係設備廠進行改造。

3、控製刮刀的角度和網線輥的配合力，來控製上膠塗布量（liàng）和（hé）塗布均勻（yún）度。

4、及時清洗網線輥，不用時應及時清洗（xǐ）幹淨，防（fáng）止網線輥（gǔn）堵網現象。

三、印刷膜、被（bèi）複膜（mó）的管（guǎn）理（lǐ）

1、印刷膜在印刷完成後，如不能立即複合（hé）的最好放入固化室（shì）內進行保溫(現在新式固化室分為2室，2 室分為恒溫室，一般溫（wēn）度在30℃～40℃之間（jiān），主要是存放PET、PA 膜用的)。這樣使（shǐ）印刷好的薄（báo）膜能保留一定的溫度，塗膠時提高膠水的流平性和分散性，提（tí）高溶劑的揮發。

2、被複（fù）膜如（rú）PE、PP、鍍鋁等複合前也應放人固化室2室內進行恒溫，這樣就提高薄膜的（de）自身溫（wēn）度，增加二膜間的（de）親合性，不易存在（zài）氣（qì）泡白點化和剝離強度差現象。

3、鍍鋁膜的質量好與次也直接影響複合後的質量，特別是（shì）PET 鍍鋁膜質量差時易出現（xiàn）氣泡和白點（diǎn）現象，是不少彩印廠做過這方麵的試驗所得出的經（jīng）驗。同樣一個印膜（mó）換二個鍍鋁膜（mó）複合（hé）時，出現了不同質量（liàng）情況。

四、所用溶（róng）劑達國標

冬 季複合（hé）氣溫低，所使（shǐ）用（yòng）的溶劑一定要達到國標，如不達（dá）到國標的要（yào）求，溶劑裏（lǐ）麵就有其它的溶劑或水分超標，如乙酯含水就會（huì）影響（xiǎng）膠的溶解能力，分散性就（jiù）差（chà），水分 子經烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，複合後產生了氣泡，輕的近似白點化的現象。因此，冬季使用溶劑時一（yī）定要求供應（yīng）商達到國標。

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