吸塑包装（zhuāng）材料有哪些特性

吸塑包装是采用吸塑工艺生产（chǎn）出塑（sù）料制品，并用相（xiàng）应的设备对产品进行封装的（de）总称。制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩（zhào）等。

吸塑包（bāo）装材料及（jí）特性

 一  PVC片材韧性较高，不（bú）易燃烧，燃烧时会（huì）产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波（bō）封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一（yī）种（zhǒng）用途广泛而深受欢迎（yíng）的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电（diàn）、镀金、植绒等各种（zhǒng）吸塑（sù）包装制品，其特点主（zhǔ）要透明度（dù）高、表（biǎo）面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于（yú）成型，产品（pǐn）广（guǎng）泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化（huà）妆品、文具等产品外包装。

 二   PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃（rán）烧时会（huì）产生苯乙烯（xī）气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸（xī）塑托盘（pán）。PS片（piàn）材是如今几年发展起来的新（xīn）型环保包装材料，凭着其优良热成（chéng）型性能（néng），良好的环保性能及卫生性能，广（guǎng）泛应用于医药、食品、玩具、电（diàn）子（zǐ）。

 三（sān）  PET硬片韧性好，是（shì）如今几年发展起来的新型（xíng）材料（liào）。凭着其优良（liáng）的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃烧，燃烧时不产（chǎn）生有害气体（tǐ），属于环保材料而逐（zhú）渐取缔PVC，但价格高。适（shì）宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸（xī）塑泡壳一般（bān）要求（qiú）采用PET材（cái）料，但其热（rè）熔（róng）点较高，给高（gāo）周波封装带来很大（dà）困难。

 四  PETG材料是为了解决PET材（cái）料热熔点较高这一（yī）问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要（yào）用於（yú）电（diàn）子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包（bāo）装（zhuāng）等。

其（qí）优点如下：

1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 　

2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（lǐ）（真空镀金属层）　

3、具有良好的力学强度。　　

4、对氧气及水蒸汽的阻（zǔ）隔性能良好。　　

5、耐化学性能好，可经受多种化学（xué）物质的（de）侵蚀。　

6、无毒，卫生性能可靠，可用（yòng）以食品、药物及（jí）医疗（liáo）器（qì）材的包装，并可以Y射线（xiàn）[span]对其所包装的物品消毒。 　　

7、对（duì）环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃（qì）物时，不（bú）产生危害环境有害物（wù）质。此（cǐ）类片材被认为（wéi）是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装（zhuāng）材料。

 五  PP片（piàn）材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧（rèn）剂和增（zēng）光剂，经（jīng）过混炼、塑化挤出（chū）、三辊压光、冷却、牵（qiān）引及收卷等工艺制成。PP片材具（jù）有无毒、无味、卫（wèi）生、机械强度高和（hé）阻隔性好等特点，可用于工业、农（nóng）业、水（shuǐ）果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托（tuō）盒表面光洁、美（měi）观，深受用户欢迎。PP片材还（hái）适于高耐寒冷（lěng）冻食（shí）品的包装（zhuāng），如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等

PP吸（xī）塑具有：环保、美观、可丝（sī）印、柯印、烫（tàng）金、耐（nài）高温、抗低温、高（gāo）透明、耐（nài）屈易折、产品符合食（shí）品测试标（biāo）准（也（yě）可不需）、可（kě）微波。

PP的缺（quē）点：尺寸精（jīng）度低、刚性（xìng）不足、耐候性差（chà）、易产生“铜害（hài）”，它具有后收缩现象，脱（tuō）模（mó）后，易老化、变脆、易变形。

吸塑包装生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样（yàng）品规格（gé），首先制作好吸塑（sù）模（mó）具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具（jù），但（dàn）也有用木雕及金属雕刻的产（chǎn）品作模具，石膏模（mó）具制作好后，先（xiān）让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况（kuàng），用1－2毫米钻花在不影响（xiǎng）产品包装模样的低凹处钻（zuàn）许多小孔，如（rú）果是包装（zhuāng）盒之类产品，还得在四周边（biān）上钻一些小（xiǎo）孔，以便吸塑生产（chǎn）时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾（liàng）干。

2：模具处理干燥完全后，将模具装（zhuāng）入真空室上层铁板（bǎn）上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用（yòng）规格尺寸（cùn），然后将（jiāng）此片（piàn）材放入加热木柜内，使其完全固定好（hǎo），再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空（kōng）室内空气吸（xī）抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模（mó）具相同的凹型（xíng）包装或（huò）工艺模具。

4：吸塑包装整理；将（jiāng）生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包（bāo）装后即可出售。

吸（xī）塑包装（zhuāng）的报（bào）价

吸塑（sù）的单价=产品材料成本（běn）+能（néng）耗（hào）+人工及运输+利（lì）润

能耗：吸塑（sù）是通过热加工（gōng）的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成（chéng）本的10% 运输（shū）：根据客户离本厂距离而（ér）定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本（běn）：产品材料成本的（de）计算比（bǐ）较复杂，计算之前首先搞清以下（xià）几方面数据：

原料价格：根（gēn）据产品的用途，确定采用（yòng）何种材质和等级的材料，寻该（gāi）种材料最（zuì）低（dī）价供应商 胶片厚度：预诂该（gāi）产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产（chǎn）品外形尺寸和（hé）形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排（pái）稀了会增大材料损（sǔn）耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品（pǐn）形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小（xiǎo）

材（cái）料成本的计（jì）算公式

产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量

1吨原料产成（chéng）品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料（liào）损耗率）

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽（kuān）度）

其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（dù）（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数（shù）均靠专业经验估算