吸塑（sù）包裝（zhuāng）材料有哪些特性（xìng）

吸塑包（bāo）裝是采用吸塑（sù）工（gōng）藝生產出塑料製品，並用（yòng）相（xiàng）應的設備對產品進行（háng）封裝的（de）總稱。製品主要包括：泡殼、托（tuō）盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩（zhào）等。

吸（xī）塑包裝材料及特性

 一  PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用（yòng）封口機和高周波封邊，是生（shēng）產透（tòu）明（míng）吸塑製品的主（zhǔ）要原料。 PVC片（piàn）材是一種用途廣（guǎng）泛（fàn）而深受歡迎（yíng）的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以（yǐ）製成透明、彩色、防靜（jìng）電、鍍金（jīn）、植絨等各種吸（xī）塑包裝製品，其特點主要透明度高、表麵光澤好、晶點少（shǎo）、水紋小、用（yòng）途廣、耐衝擊性強、並且易於成型，產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫（yī）藥、電（diàn）器、禮品、化妝品、文具等（děng）產品外包裝。

 二   PS硬片密度低，韌性差（chà），易燃燒，燃（rán）燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托（tuō）盤。PS片材是（shì）如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其（qí）優良熱成（chéng）型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子。

 三  PET硬片韌性（xìng）好，是如今（jīn）幾年發（fā）展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度（dù）、高透明性，以及可回收再生 利（lì）用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環（huán）保（bǎo）材料而逐漸取（qǔ）締PVC，但（dàn）價格高。適宜做高檔的吸塑（sù）製品，歐美國（guó）家的吸塑泡殼一般要（yào）求采用PET材料，但其熱熔點較高，給（gěi）高周波封裝帶來（lái）很大困難。

 四  PETG材料是為了解（jiě）決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在（zài）PET表麵複合上（shàng）一層PVC膜，取名（míng）為PETG，但價格更高一些。主要（yào）用（yòng）於電子、食品、玩（wán）具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

其優點如下：

1、具有優良的透（tòu）明性與光（guāng）潔度（dù），展示效果好（hǎo）。 　

2、表（biǎo）麵裝飾性能優良，可不經表麵處理即可印刷（shuā），易壓製花紋（wén），易金屬處理（真空鍍金屬層）　

3、具有良好（hǎo）的力學強度。　　

4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好（hǎo）。　　

5、耐化（huà）學性能（néng）好，可經受多種化學物質的侵蝕。　

6、無毒，衛生性（xìng）能可（kě）靠（kào），可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，並可（kě）以Y射線[span]對其所包裝的物品消（xiāo）毒。 　　

7、對（duì）環境保護的適（shì）應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危（wēi）害環境有害物質（zhì）。此類片材（cái）被認為是符合（ROSH）環境保護要求的一種（zhǒng）理想的包裝材料。

 五（wǔ）  PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各（gè）種工藝色母料、增韌劑（jì）和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥（gǔn）壓光、冷卻、牽（qiān）引及收卷等工藝製成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度（dù）高和阻隔性好等特點，可用於工（gōng）業、農業、水果等行業的（de）包裝。用PP防滑片加工製成的托盒（hé）表麵（miàn）光潔、美觀，深（shēn）受用戶歡迎。PP片材還適於高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇（qí）淋盒、水餃盒、湯圓盒等

PP吸塑（sù）具有：環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標（biāo）準（也可不需）、可微波。

PP的（de）缺點：尺寸精度（dù）低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有後（hòu）收縮現象，脫模後，易（yì）老化、變脆、易變形。

吸塑包裝生產工藝

1：模（mó）具製作及加（jiā）工：根據要求或樣品規（guī）格，首先製作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石（shí）膏製作吸塑包裝（zhuāng）模（mó）具，但也有用木雕（diāo）及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具製作（zuò）好後，先讓其自然幹燥完全或是（shì）烘幹，然後根據產品（pǐn）表麵凸凹（āo）具體情況，用1－2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果（guǒ）是包裝盒之類產（chǎn）品，還得在四周邊上鑽（zuàn）一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模（mó）具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬（fán）飽和液浸泡後晾（liàng）幹。

2：模具處理（lǐ）幹燥完全（quán）後，將模具裝入真空（kōng）室上層鐵（tiě）板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用（yòng）規格尺寸，然（rán）後將此片材放入加熱（rè）木櫃（guì）內，使（shǐ）其完全固定好，再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上（shàng）進行軟化處理。

3：將軟化（huà）處理（lǐ）好（hǎo）的塑料片連同木櫃，置於真空室（shì）中（zhōng），開動（dòng）吸氣開關，將真（zhēn）空室內空氣吸（xī）抽幹淨，待塑料（liào）片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸（xī）塑包裝整理；將生產出來的產（chǎn）品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。

吸塑包裝的報價

吸（xī）塑的單價=產品材料成（chéng）本+能耗+人（rén）工及運輸+利潤

能耗（hào）：吸塑是通（tōng）過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 運輸：根（gēn）據客戶離本廠距離（lí）而定， 利潤：吸塑廠（chǎng）的純利潤一般很低，12%-20%，根據（jù）付款期限而（ér）定，30天結帳為14% 材料成本：產品（pǐn）材料成本的計算比較（jiào）複雜，計算（suàn）之前首先搞清以下幾方麵數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何（hé）種材質（zhì）和等級的材料，尋該種材料最低價供應商 膠（jiāo）片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片製作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版（bǎn）數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品（pǐn）質量，排稀了（le）會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形（xíng）尺寸與吸塑機底盤（pán）適配（pèi）程度，形（xíng）狀越方正、產量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式

產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量

1噸原料產成品數量=1噸（dūn）原料（liào）長度 / （吸塑模板長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密（mì）度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算