複合膜出現（xiàn）氣泡了怎麽辦？

　　軟包裝如（rú）今發展勢頭迅猛，憑借比傳（chuán）統包裝成本更低、攜帶取用更方便、更環保等優點，已經在諸多行業領域內取代傳統包裝，成了包裝行業的主流。其中，複合膜（mó）是應（yīng）用極為廣泛的軟塑包裝製品。

　　關於複合膜的生（shēng）產工藝，一般的軟包裝廠家（jiā）都不會（huì）陌生，而日常生產複合膜時，難免會出（chū）現一些小氣泡，緣於複合膜複合時兩層薄膜之間未完全貼合，透明度（dù）有差異，如此一來在（zài）兩層薄膜複合後會由（yóu）於各種各樣的問題出（chū）現氣泡現象。

　　那麽，複合膜出現氣泡的具體（tǐ）成因又是什麽？在生產中遇到氣泡現象又該如何（hé）處理呢？

　　一般地，上（shàng）膠（jiāo）量（liàng）不足、幹燥不良等都可能造成（chéng）複合（hé）膜出現氣泡。拿上膠（jiāo）量不足來說，就是因為上膠量對複合膜剝離強度和塗布流平性有著重要影響，當複合膜複合時膠水流不平時，氣（qì）泡現（xiàn）象（xiàng）也就隨之而來。而如（rú）何考究上膠量（liàng）是否足夠其實是一個相（xiàng）對概念，實際上對於不同複合膜產品和包裝要求來考慮，需要（yào）的上膠量都不盡相同，不（bú）印刷的複合膜所需的上膠（jiāo）量就（jiù）要較（jiào）印刷複合膜（mó）少。另外，複（fù）合膜的材（cái）質（zhì）結構以及包裝產品的用途也決定了所需上膠量的多（duō）少。

　　而當複（fù）合膜的幹燥不良（liáng）會使得透明複合膜表現為“霧狀”，透明度差。因而，生產複合（hé）膜時還（hái）是要充分保證幹燥，並根據（jù）複合膜膜（mó）寬及印刷油墨（mò）的麵積考慮到幹燥溫度的梯度設計。

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