【摘要】金銀墨印刷時，細線條的印刷是難點，印跡常常出（chū）現不清晰的現象。此外，印刷後的（de）成品收卷後背影容易反粘。這都是怎麽發生的？

【正文（wén）】

一（yī）、細線條印跡不清晰

1、油墨內連結料幹燥太快，油墨尚（shàng）未轉移到承印物上就（jiù）幹固了，解決方法是在油墨中適當加入（rù）醇類溶劑，諸如丁醇，加以調節。因為醇類溶（róng）劑可以改善（shàn）油墨轉移性能。

2、一般在開機時印刷速度較慢，金、銀墨容易出現轉移不良，造成細線條印不上。隻要提高中速，油墨的轉移性自然也就會好起來。

3、印刷堵塞，印版堵塞嚴重時，需專用清洗（xǐ）劑清洗。

4、攪墨輥與印版分（fèn）離，墨槽內（nèi）攪墨（mò）輥如果與印版分離，同時也（yě）有可能造成細線條印不上。尤其（qí）是在印金、銀墨時最容易發生，應加以注意。

5、進行塑料薄膜印刷時，往往（wǎng）刮刀質量（liàng）問題出現一些刀線而網深又深。適當的吹風可以降低刀線的產生，但如果（guǒ）吹風（fēng）太大，有時也會將細線條吹掉印不上（shàng）。解決方法是更換利刀或研磨刮（guā）刀，直到細線（xiàn）條印上為止。

二、成品收卷後背影反粘

印金、印銀成（chéng）品收卷後背麵反粘導致印品報廢（fèi），這一故障在彩印包裝行業常常出現，特別（bié）是印刷青金時最（zuì）容易出（chū）現（xiàn）。

1、收卷張力過（guò）大

收卷太緊，油墨中的溶劑不能安（ān）全揮發，而且印品受到的壓力過大，自然容易反粘，解決方法是降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨幹燥慢

金、銀（yín）墨的特殊性質決定了它們的親和性不良，所以業（yè）內人士認為（wéi），印金（jīn）後成品（pǐn）須（xū）及時進行加（jiā）工和複合，同時印金（jīn）、銀時要過快幹溶劑，讓（ràng）油墨（mò）中的溶劑加速揮發甚至完（wán）全揮發（fā），提高烘（hōng）幹溫度也很重要，如果為表印墨是用甲苯：乙酯：異丙醇（chún）=5:2:3為宜，如果為（wéi）裏（lǐ）印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同時不妨一試，如果印品泛（fàn）白，有泛絲等現象則說明色案太快幹，再現性（xìng）不（bú）良，解決方法是適當使用慢幹溶劑即可解決。

3、車間溫濕度控製不當

印品反粘，脫層還與車間溫濕度有關，當濕度偏大時，就容（róng）易發生發粘，所以有條件的企業都應裝上空調對車間溫濕度（dù）進行調節，使印品獲得最理想的印金、印銀效果，當印金、印（yìn）銀成品需要複合時（shí），應選擇滲透性強、固化（huà）性能（néng）不好不易使金粉（fěn）起（qǐ）反應的粘合劑，適當增加粘合劑的塗布量，提（tí）高複合壓力和烘幹溫度也是很重要（yào）的。

4、不同類型油（yóu）墨的影響

不同類型的油墨輥進行印刷、印金、銀部分容（róng）易脫落、反粘（zhān），使產品報廢，封（fēng）刀處易發生分層或稱脫層現象，這主要是金、銀的特有性質決定的，不親和於不同類型的油墨，解決方法則是，使金墨的（de）印刷適性與其他漬（zì）墨相適應，即表印與黑印，表印與裏印進（jìn）行印刷，不混用（yòng）。

5、毛邊、斑點

大麵積部分（fèn）產生斑（bān）點花紋，光澤極（jí）差，部分印（yìn）墨是圖文（wén）邊緣向外擴散。原因可能是（shì）油墨太稀，印版網穴過深，塑料薄膜上積（jī）累了大量的靜電荷。解決方法：減少（shǎo）溶劑用量；製（zhì）版時版紋不宜過深；對塑料薄膜進行抗靜電處理。

6、逃色

細線條部分印色不清或印不出來（lái）。造成的原（yuán）因（yīn）是：連結料幹燥過快（kuài），印刷速度太慢；大麵積金銀墨色塊與（yǔ）細線（xiàn）條金色並存，顧此失彼。排除（chú）方法：可加丁醇進行（háng）調節粘度，適當提高印刷速度，將大麵積色塊與（yǔ）細線條分成（chéng）兩（liǎng）塊版。

7、金墨疊印不實，露金

原因：幹燥不夠充分，印版滾筒上的網穴深度不夠、解決方法：在金墨中加入適量的（de）快幹溶劑，適當調（diào）整印刷壓力或加大網（wǎng）穴深度。

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