【摘要】金（jīn）銀墨印刷時，細線條的印刷是難點，印跡常（cháng）常出現不清晰的（de）現象（xiàng）。此外，印（yìn）刷後的（de）成品收卷（juàn）後背影（yǐng）容易反粘。這都是怎麽發生的？

【正文】

一、細線條印跡不清晰（xī）

1、油墨內連（lián）結料幹燥太快，油墨尚未轉移到承印物上（shàng）就幹固了（le），解（jiě）決方法是在油墨（mò）中適當加入醇類溶劑，諸如丁醇，加以調（diào）節。因為醇類（lèi）溶劑可以改善油墨轉移性能。

2、一般在開機時印刷速度較慢，金、銀墨容易出（chū）現轉移（yí）不良，造成細線條印不上。隻要提高中速，油墨的轉移性自然也就（jiù）會好起來。

3、印刷堵塞，印版堵塞嚴（yán）重時，需專（zhuān）用清洗劑清洗。

4、攪墨輥（gǔn）與印版分離，墨槽內攪墨輥如果與印版分離，同時也有可能造成細線條印不上。尤其（qí）是在印金、銀墨時最（zuì）容易發生，應加以注意（yì）。

5、進行塑料薄膜印（yìn）刷時，往往刮刀質（zhì）量問題（tí）出現一些刀線而網（wǎng）深又深。適（shì）當（dāng）的吹風可以降低（dī）刀線的產生，但如果吹（chuī）風太大，有時也會將細線條吹掉印不上。解決方法是更換利刀或研磨刮刀，直（zhí）到細線條印上為止。

二（èr）、成品收卷後背影反粘

印金、印銀成品收卷後背（bèi）麵反粘導致印品報廢，這一故障在彩印包裝行（háng）業常常出現，特別是印刷青金時最容易（yì）出現。

1、收卷張力過大

收（shōu）卷太緊，油墨中的溶劑不能安全揮發，而且印品受到的壓力過大，自然容易反粘，解決方法是降（jiàng）低收卷張力，降低反粘概率（lǜ）。

2、金、銀墨幹燥慢（màn）

金、銀墨的特殊（shū）性質決（jué）定了它們的親（qīn）和性不良，所以業內人（rén）士認為（wéi），印金後成品須及時進行加工和（hé）複合，同時印金（jīn）、銀時要過快（kuài）幹溶劑，讓油墨（mò）中的溶劑（jì）加速揮發（fā）甚至完全揮發，提高烘（hōng）幹溫度也很重要，如果為表印墨是用甲苯（běn）：乙酯：異丙醇=5:2:3為宜，如果為裏印墨則為甲苯：丁酮：乙酯（zhǐ）=6:2:2或7:2:1，同時不妨（fáng）一試，如果印品泛白，有泛絲等現象則說明（míng）色案太（tài）快幹，再現性不良，解決方法（fǎ）是（shì）適當使用慢幹溶劑即可解決。

3、車間溫濕度（dù）控製（zhì）不（bú）當

印品（pǐn）反粘，脫（tuō）層還與車間溫濕度有關，當濕度偏大時，就容（róng）易發生發粘，所以有條件的企（qǐ）業都應裝上空調對車間溫濕度進行調節，使印品獲（huò）得最理想的印金（jīn）、印銀效果，當印金、印銀成品需要複合時，應選擇滲透性強（qiáng）、固化性能（néng）不好不易使金粉（fěn）起反應（yīng）的粘合劑，適當增加粘合劑的塗布量，提高複合壓力和（hé）烘幹溫度也是很重要的（de）。

4、不同類型油墨的影響

不同類型的油墨輥進行印刷、印金、銀部分容易脫落（luò）、反粘，使產品報廢，封刀處易發生分層或稱（chēng）脫層現象（xiàng），這主要是金、銀的特有性質決定的，不親和於不同類型的油墨，解決方法則是，使金墨的（de）印（yìn）刷適性與其他漬墨（mò）相適應，即表印與黑印，表（biǎo）印與裏印進行印刷，不混用。

5、毛邊、斑點

大麵積部（bù）分產（chǎn）生斑點花紋（wén），光澤極差，部分印墨（mò）是圖文邊緣向外擴散（sàn）。原因（yīn）可能是油（yóu）墨太稀，印版網穴過深，塑（sù）料（liào）薄膜上（shàng）積累了大量的靜電荷。解（jiě）決方法：減少溶劑用量；製版時版紋不宜過深（shēn）；對塑料薄膜進行抗靜（jìng）電處理。

6、逃色（sè）

細線條部（bù）分印色不清（qīng）或印不（bú）出（chū）來。造成的原因是：連結料幹燥過快，印刷（shuā）速度太慢；大麵積金（jīn）銀墨色塊與細線條金色並存，顧此失彼。排除方法：可加丁醇進行（háng）調節粘度，適當提高印（yìn）刷速度，將大麵積（jī）色塊與細線條分成兩塊版。

7、金墨疊印不實，露金

原因：幹燥不夠充分，印版滾筒上的網（wǎng）穴深度（dù）不夠、解決方法：在金墨中（zhōng）加入適量的快幹溶劑，適當（dāng）調整印刷壓力或加大網穴深度。

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