在（zài）塑料包裝印刷中，如何控製油墨的粘（zhān）度？

在塑料包裝印刷中，如何控製油墨印刷粘度（dù）是個十分關鍵的問題。特別是在高（gāo）速（sù）輪轉凹版印刷中，油墨印刷粘度控製是否適當，直接與顏（yán）料的轉移、髒版（bǎn）、印品光澤亮度、顏（yán）料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題（tí）關係極大，影響著印品的成品率（lǜ）以及工作效率。

影響油（yóu）墨（mò）粘度的因素

影響粘性（xìng）的因素有（yǒu）彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性（xìng）質、輥的轉（zhuǎn）速、輥的溫度、環境溫濕度、試樣溫度、墨（mò）膜（mó）厚度、油墨或連結料等對彈性輥的影響、清（qīng）洗過程中彈性輥的狀況、被測試（shì）樣的性質（zhì）等。

影響粘度的因素有粘度與其溫度、組（zǔ）分粒子的濃度，粒徑（jìng）等密切相關，與濕度和氣壓（yā）的關係不（bú）大，不同測（cè）量方法（fǎ）的（de）測量精度及測量單位是不同的，不能相互換算。

從上述四（sì）點我們可以看出，油墨印刷粘度和粘性有很大區別，但兩者仍有（yǒu）聯（lián）係。主要表現在粘度（dù）是（shì）度量流體（tǐ）粘性大小的物理（lǐ）量，流體的動力粘度是由流體本身固有的物理性質所決定的（de）量，其值是流（liú）體（tǐ）粘性大小的一種直接度量，也是流體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的一種（zhǒng）度量。在（zài）相同的環境條件下，粘度大表示粘性（xìng）大，反之亦（yì）然。

高速輪轉凹印中如何去控製油墨（mò）印刷粘度

油墨由有（yǒu）機（jī）溶（róng）劑、連結料（liào）、顏料（liào）、添加劑、助料等組（zǔ）成。當這（zhè）些原料已定，加工程度、方法以（yǐ）及各成分組成已定，顏料轉移的好壞主要就跟油（yóu）墨的印（yìn）刷粘（zhān）度有關。實踐（jiàn）證明油墨印刷粘度有一定範圍（11～24S，使用察恩（ēn）粘度（dù）杯3號），油墨印刷粘度越大，顏料（liào）轉移（yí）的效果就越（yuè）差（chà）。因為溶劑（jì）的（de）作用是溶解樹（shù）脂或添加劑及助劑等，給予其（qí）流動性，使顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時，整個油墨體係就處於過度飽和狀態，顏料等物質流動性就差，不能（néng）均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起（qǐ），這（zhè）樣顏料就不能順利地進出網（wǎng）眼。油墨印刷粘度（dù）太大時，顏料甚至根本就不（bú）能進入網眼內，就更談不上轉移了。這（zhè）就是通常所（suǒ）稱的堵版現象。

因此，我們隻要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成（chéng）的膠體體係（xì）不是處於過度飽和狀態，而（ér）是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中，形成均勻（yún）細膩的膠體體係，這（zhè）樣顏（yán）料進出網眼就順利了，問題就可解決。有些（xiē）油墨廠家建議油墨（mò）印刷（shuā）粘度在（zài）15～18S（察恩粘度杯3號）之（zhī）間。但在實踐中，特別是在高（gāo）速凹印機中（印速在100～260m/min），為（wéi）了（le）保證良好的轉移效果，而又能長（zhǎng）時間（jiān）印刷，提高效（xiào）率，油墨印刷粘度（dù）一般在11～15S（察恩粘（zhān）度杯3號（hào））之間尋找其理想狀態（tài）點。

在塑料包裝凹版印刷中，還經常出現髒版問題。其現象為滾筒的非印刷麵也會（huì）沾上朦朦朧朧的（de）一（yī）層樹脂（樹脂中（zhōng）夾帶（dài）顏料），並轉印給承印物，使（shǐ）承印物呈現片狀汙髒，或表現為線狀汙髒（zāng）。髒版現象的根源除了與刮（guā）刀的軟（ruǎn）硬度、刮刀壓力、刮（guā）刀的接觸角度、版筒的（de）質量等有關外，主要還與油墨的印刷粘度（dù）有關。正如上麵（miàn）所述（shù），印刷粘（zhān）度太大時，樹脂顏料等物質流動性（xìng）差，沒能均（jun1）勻分散，容易（yì）堆積在一起（qǐ），在刮刀和版筒的相對高速運（yùn）動之下，刮刀和（hé）版筒就容（róng）易損傷，從而容易發生線狀汙髒。同時由於樹脂等也是處（chù）於過（guò）飽和的狀態，大量樹脂（zhī）聚結在一起，以及樹脂對滾筒的親和性，在刮刀壓力之下，樹脂便會緊緊（jǐn）地粘在滾筒上（樹脂中夾帶顏料），這樣便出現片狀汙髒。一（yī）般來說，油墨印刷粘度小，髒版現象就不容易發生。

然而，如果油墨（mò）印刷（shuā）粘度太小，說明（míng）油墨中有機溶劑含量（liàng）多，而樹脂、顏料等成分相對要（yào）少，這樣便不能在幹燥時結成平（píng）滑的膜層，印品會泛白，變得暗淡無光，缺乏光澤。因此（cǐ），如印品需要有較好的光澤度，一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3號杯（bēi）），即樹脂、顏料成（chéng）分相對要多些，以滿足印品的需要。

同時，油墨（mò）印（yìn）刷在塑（sù）料上幹（gàn）燥後成為墨膜（mó）時，能將包裹的顏料牢固的附（fù）著在塑料表麵，樹脂便是對塑料牢固附著的主要（yào）材料。因此顏料（liào）粘接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關。這說（shuō）明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大，也不能（néng）過小，而應（yīng）處於（yú）正常（cháng）範圍之內，顏料粘接牢固度才大。在保持正常的環境濕度之下，油墨印刷（shuā）粘度在16S（察恩3號杯）以上，靜電現象一般不會發（fā）生。油墨印刷（shuā）粘度（dù）在16S（察恩3號杯）以下，隨（suí）著粘度的變小（xiǎo），胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不（bú）規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生並加重。

鑒於上述幾方麵的原因，業內人士認為，一般在11～17S（察恩3號杯（bēi））之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態（tài）點。如果（guǒ）在這範圍內出現靜電現象，本（běn）著互相（xiàng）兼顧的原則，一（yī）般（bān）不用提（tí）高油墨印（yìn）刷粘度的方法去消除靜電，而是通過（guò）保持正常的環（huán）境濕度、改變（biàn）稀釋劑成（chéng）分結構（gòu），安裝除靜電（diàn）刷、使用靜電防止劑等（děng）方法消除靜電（diàn）。這樣才（cái）能在保（bǎo）證質量的同時，提高效率（lǜ）與成（chéng）品率，為印刷（shuā）企業獲得利潤打下必要基礎（chǔ）。