薄膜常用樹脂介紹——爽滑劑與（yǔ）開口劑

爽（shuǎng）滑劑

爽滑劑的作用是為了減小薄膜表麵的摩擦係數，從而確（què）保良好的後續加工性，比如在包裝機上的走機性（xìng）能。常見的爽滑劑主要為脂肪酸酰胺，碳鏈的長度為18到22個碳。碳鏈可以是飽和的（de），也可以含有一個C=C不飽和雙鍵。例如有：硬脂（zhī）酰胺，油酸酰胺和芥酸酰胺。

其作用機理為：由（yóu）於帶有（yǒu）極（jí）性基團（tuán），與聚乙烯不相容的（de）脂肪酸酰胺會遷移到薄膜表層，固化結晶後形成平滑的表麵（miàn）從而降低薄膜的摩擦係數。分子量越小，遷移（yí）速度（dù）越快。所以使用油酸酰胺時，剛開始具有較低的摩擦（cā）係數，因其分子量小，遷移快。但一旦遷移完成，使用芥酸酰胺能帶來更低的摩擦係數。另外，對於某一定爽滑劑含（hán）量（%）的薄膜（mó），摩擦係數隨著薄膜的厚度減小而增加，這時可能需要增加爽滑劑的含量來維持其較低的摩擦係數。

爽滑劑在薄膜中的含量以ppm計算，對（duì）於大多數應用，300– 750 ppm的（de）含量能達到中等爽滑效果，當然跟厚度有很（hěn）大關（guān）係。如果爽滑劑含量太高，可能會析出到外表麵，影響電暈效果從（cóng）而會影響印刷質（zhì）量（liàng）（表印）或者（zhě）複合強度（複合膜）。同時，過（guò）多析出到內表（biǎo）麵會影（yǐng）響薄膜的熱封性能（néng），導致熱封或熱粘強度降低（dī）。還會造成較多的模（mó）頭堆積物，給生產帶來不便（biàn）。但（dàn）如果爽滑劑含量太低，則會（huì）導致摩（mó）擦係數過高，影（yǐng）響（xiǎng）後續的生產工藝。所以廠（chǎng）家應根據（jù）自身實際情況（kuàng）及終端產品的要求，使用適合的爽滑（huá）劑（jì）含量。

開口劑

開口劑作（zuò）用是（shì）防止薄膜間的粘連，特別對於厚度比較（jiào）薄的薄膜或者表麵光澤度高的薄膜。傳統的開（kāi）口劑是非遷移性的無機礦（kuàng）物質，例（lì）如：矽藻土，滑石粉，高嶺土，二氧化矽等等。開口劑也能起到些許（xǔ）降低摩擦係數的作（zuò）用（yòng）。

其作用機理（lǐ）為：無機添加物能夠突出到薄膜的（de）表麵，影響薄膜表麵的平整度，從而破解壞鏡麵效應使得薄膜（mó）更容易分離。

開口（kǒu）劑在薄（báo）膜中的含量也以ppm計算，通常幾千ppm，厚度越薄，需要（yào）的添加量越大（dà）。如果開口劑的含量太高，會影響薄膜的光學性能以（yǐ）及力學性能；但如果（guǒ）含量太低，則不能解決薄膜的粘連問題。

爽滑劑和開口劑在很多情況（kuàng）下有協同作（zuò）用，在有爽（shuǎng）滑劑的情況（kuàng）下，開口劑的存在能（néng）夠更好的降低薄膜（mó）的摩擦係數（shù）；而在（zài）有開口（kǒu）劑的情況下，爽滑劑的存在也能夠更好地防止薄膜（mó）粘連。