罪魁禍(huò)首竟是它!為什麽乳粉包裝會(huì)出現(xiàn)癟袋現象?
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【摘要】充氣包裝的乳粉經過一段時間的存(cún)儲後,有時會發生癟袋現象,但肉眼卻看(kàn)不見泄露處。究竟什麽原因(yīn),一起來看一下。
【正文】
質量問題:
充氣包(bāo)裝的乳粉經過一段時間的(de)存儲後,發生(shēng)癟袋,但肉眼未見泄露處。
原因分析:
1、包裝材料
阻隔性差——包裝內部的氣體(tǐ)透過(guò)包裝材料的氣體量較高,即氣體透過量大、阻隔性(xìng)差,例如內部的二氧化碳、氮氣等。
耐揉(róu)搓性(xìng)差——經過外(wài)力(lì)的揉搓後,包裝袋出現折痕、針孔等缺陷,導(dǎo)致阻隔性變差。
2、成品包裝加工過程
密封性差——軟塑包裝的袋體或(huò)熱封部位易在(zài)一定的壓力或長時間的存(cún)儲中發生漏氣,特別(bié)是(shì)熱封(fēng)部位的密封質量較差,如熱封強度過低或過高、熱封強度不均勻,則更易出現漏氣現象。
專家建議:
——關注包裝的氮氣透過量、二(èr)氧化碳透過量等阻隔性能、揉搓後氮(dàn)氣透過量、揉搓後二氧化碳透過量等揉搓後(hòu)的阻隔性能、密封性能(負壓法)、熱封強度等性能的日常監測(cè)。
——調(diào)整熱封(fēng)機參數,改善熱封部位(wèi)質(zhì)量(liàng);選擇(zé)高阻隔性、耐揉搓性良好的包材或改善現(xiàn)有包材的質量。
典型質量案例
——檢測樣品:乳粉包裝鋁塑複合膜(客戶反饋該乳粉(fěn)采用(yòng)充氮包裝,隨著存儲時間(jiān)的增加,包(bāo)裝癟袋(dài)現象日趨明顯)。
——針對(duì)性檢測項目:氮氣透過量、揉搓後氮(dàn)氣(qì)透過量、密封性能(負壓法)、熱封強度。
——試驗結果:該鋁塑複合膜包裝揉搓前、後的氮氣透過量相差不大,且測試(shì)值均較低(即對氮氣的阻隔性較好),說明(míng)該複合膜的阻隔性及耐揉搓性良(liáng)好;熱封強度值的均勻(yún)性較差,熱封較差處,熱封強度僅為18N/15mm,熱封良好處,熱封強度可達45N/15mm;同時,在密封性能(負壓法)試驗中,該乳粉成品包裝(zhuāng)在-65KPa時,熱(rè)封口發生漏氣,低於同類優質產(chǎn)品的可承受平均壓力-90KPa,進一步證明了熱封口的熱封效果較差。因此,癟袋問題的發生主要與(yǔ)熱封(fēng)口(kǒu)的熱封(fēng)質量有關。
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