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【摘要】客戶要是老抱怨（yuàn）質（zhì）量問題，你是（shì）不是很（hěn）頭疼？但客戶要是突然不抱（bào）怨了，轉頭別人環保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業內資深專家說，掌握下麵這些關鍵（jiàn）點，保證你的客戶“死心塌地”不（bú）變心！還不快來學學！

【正文】

第一步：製定生產質量關鍵控製點

1、營銷過程造成的質量損失

關 鍵 點：生（shēng）產過程中如果了解顧客（kè）要求（qiú），往往會造成質量損（sǔn）失。因此，要講將這些問題列出來，進行外部源頭控製。

操作步（bù）驟：營銷人（rén）員在與顧客溝通時，要全麵了解顧客的產品（pǐn）特性、包裝質量要求與包裝（zhuāng）過程等要求，並進行文字記錄，在生產任務下達時製定顧客要求附頁，這樣工（gōng）藝技術部門才可以對材料、結構（gòu）等方麵進行審核，從而（ér）有效防止質量問題發生。

2、生產過程造成的質量損失

關鍵（jiàn）點：印刷—複合—分切—製袋時，有時會產生大（dà）量損耗。根據原因（yīn）找出關鍵控製點，製定關鍵控製點的操作和檢驗標準（zhǔn）才能從源頭解決問題。

操作步（bù）驟：在（zài）生產時，實行機長自（zì）檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三（sān）層質量把關體係，從而可以有效控製溶劑殘留和其他質量問題發生。

第二步：首件確認和每卷簽樣製度

關 鍵 點：根據生（shēng）產工藝過程按工（gōng）藝工序進行首件確認，並對每次下卷半成（chéng）品或製袋（dài）成品進行質量控製。

操作步驟（zhòu）：製作首件確認項目表單，並按照項目逐項進行（háng）。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題（tí）進行改（gǎi）進。

舉例說明（míng）：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm後換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果（guǒ）、溶劑殘留等其他質量問題。有問題（tí）及時（shí）改進，沒有問題再大批量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取（qǔ）樣審核質量，也需要實（shí）行機長自檢（jiǎn）、車（chē）間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體係，從而（ér）可（kě）以有效控製質（zhì）量問（wèn）題（tí）發生。就算有質量問題，損失的（de）金（jīn）額也不會很（hěn）大，不至（zhì）於半批或整批報廢。

第三步（bù）：生產過程物料平衡和可追溯（sù）性

關 鍵 點：保持生產（chǎn）過程的物料在（zài）受控狀態（tài），投入物料等於成品或半（bàn）產品。

操作步驟：要按訂單管理，按訂單領（lǐng）料，按訂單安排生產落實到機（jī）台、人。操（cāo）作步驟：各生產環節在（zài）生產時，每次下卷均需要記錄卷號、重量（liàng）和長度、時間、操作者，再（zài）將當班領（lǐng）用（yòng）物（wù）料、生產產（chǎn）量、廢料填入（rù）物料平衡表，保持（chí）各（gè）個（gè）環（huán）節物料的（de）平衡和過程的物料平衡，如有（yǒu）不平衡就可（kě）以查找分析原因了，同時也做到了產品（pǐn）的可追溯性。

第四步：根據問題點進行培訓

關鍵點：根據上麵三步中存在的問題進（jìn）行培訓。改善生產操作人員的（de）業績，從而穩（wěn）定持續的生產過程就（jiù）形成了。

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