故障名稱

成因及對策

1、套色不準

(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應調整各張力控製裝置，如調節放卷裝置的（de）卷筒製動器；合理設定輥筒的轉速；提高輥麵（miàn）摩擦力；調整複卷機的卷取張力等。

(2)印刷滾（gǔn）筒有徑差，一、二、三（sān）色印版滾筒的（de）直徑依次增粗或減細，引起縱向（xiàng）印刷（shuā）套色變動。應重新製版（bǎn）。

(3)規矩線密度不足（zú），印刷套色縱（zòng）向偏移。應調整光電管的敏感度及排除印（yìn）版的糊版故障。

(4)導輥不平行，印刷壓力（lì）不均衡（héng）及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導致（zhì）薄膜橫向擺動，單邊鬆弛，引起橫向套色不穩定。應進行針對（duì）性的調整。

(5)印版滾筒軸端（duān）的調整螺釘鬆動，引起橫向套色不（bú）穩定。應重新調整螺釘的鬆緊度。

(6)如果（guǒ）膠輥和花輥的接觸壓力太（tài）大，印刷圖案會產生雙重花紋。對此，應調整接觸壓力，使（shǐ）印製的花紋清晰。

2、印刷表麵有斑點（diǎn）

(1)油（yóu）墨粘度太（tài）低（dī）或流動不良。應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流（liú）動性（xìng）良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。應適當調整刮刀角度，或重（chóng）新（xīn）製版。

(3)印刷壓（yā）力控製不（bú）當。應適當（dāng）調整。

(4)印刷（shuā）物表麵靜電太多。應消除靜電。

(5)油墨幹燥不良。應加強幹燥，如（rú）改善通風和烘幹條件等。

3、印（yìn）刷表麵起泡

(1)如（rú）果油墨表麵已經結皮，而內部油（yóu）墨未幹，一旦衝破結皮（pí）後會形成火（huǒ）山噴口狀的泡孔，這主要是由於快速幹燥造成的。應采用低溫—高溫—低溫的幹燥（zào）工藝路線，並（bìng）盡（jìn）量采用緩幹型油墨。

(2)印（yìn）刷（shuā）過程中，油墨（mò）鬥中會產生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案（àn）的網（wǎng）點局（jú）部消失或弄髒圖案。對此，應使油墨（mò）保持適當的（de）粘度（dù），要盡量降（jiàng）低油墨的落差，並采用循環泵，防止氣泡進入油墨內。

4、印刷表麵（miàn）有梨皮花紋

如果在已幹燥的印刷麵上套印（yìn）時，底色油墨被溶解並與第二色油墨發生部分混合，印刷表麵就會產生梨皮花（huā）紋。對此，一是（shì）適當調整油墨粘度；二是正確控製幹燥速度；三是合理確定版深

5、油墨吸收不良

當製品薄膜表麵多色印刷時，在一種顏色的塗膜上印刷第二種顏色的油墨時，如果吸收不良，就會（huì）使油墨轉移後的網點一個個成獨立（lì）狀態，形成網（wǎng）點色澤較深，其（qí）他部位色澤較淺的不勻稱現象。這與油墨的轉移（yí）量或不（bú）調（diào）和（hé）等問題無關，主要同轉印後網點油墨的擴散有關。對此（cǐ），一是在第二色油墨中使用滯後溶劑；二（èr）是盡量使第二色油墨（mò）刮刀位置向印（yìn）壓方向移動靠近；三是第（dì）二色後的油墨（mò）應盡可能輕壓；四是適當加深第（dì）二色的（de）版深；五是在底色油墨中（zhōng）使用還原劑；六是適（shì）當提（tí）高印（yìn）刷速度。

6、印輥磨損（sǔn）太快

(1)刮刀太厚。應改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印（yìn）輥的接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

7、刀片磨損太（tài）快

(1)刀片（piàn）太薄（báo）。應（yīng）改（gǎi）用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸（chù）壓（yā）力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

8、版網堵塞

(1)印刷過程中，隨著溶劑的大（dà）量揮（huī）發，油墨粘度（dù）增大，導致網線內部油墨幹涸堵塞。應定期清除幹涸的（de）油墨。

(2)當刮（guā）刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大（dà）或版輥進入油墨槽的深度（dù）不夠時，從機中吹出的熱風影響到版輥表麵的油墨，容易造成（chéng）嚴重堵版。對此，應進行針對性的調整。

(3)油墨中混入雜質造成堵版。應（yīng）清除雜質及過濾油墨。

(4)印刷（shuā）過程中，操作（zuò）溫度太（tài）高，導致版輥網線中的溶劑揮發速（sù）度太快（kuài），造成版（bǎn）網堵塞。應設法降低操作溫度。

(5)版輥網線蝕刻深度不適宜。應重新製版。