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【摘要】對軟包裝企業來說，控製溶劑殘留量（liàng），提高軟包裝的環保性能、改（gǎi）性生（shēng）產工藝（yì）和設（shè）備，並積極（jí）尋求應對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業的影（yǐng）響，一直是一（yī）個“難啃（kěn）的（de）骨頭”。

【正文】

國家的標準在不斷完善，2008年國家出台（tái）國家標準（zhǔn）：GB/T 10004-2008《包裝用（yòng）塑料複合膜、袋幹法複合、擠（jǐ）出複合》，於2009年8月1日開始（shǐ）實施（shī），至今已實施五年了。國家質監局對全國（guó）軟包裝行業，食品用塑料包裝業不斷抽檢並進行公布結果。從抽查結果來看仍然有很多企業不合格（gé）。

一、從印刷材（cái）料塑（sù）料薄膜上進行控製

薄膜的本身也有一（yī）定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好（hǎo）的親和性，在薄膜上印刷時，特別是上墨麵積（jī）大（dà），墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留（liú）難以揮發，一些大規模的印刷廠家盡管擁有先進的（de）設備，往往也（yě）難控製印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時應認真檢查，讓廠家提供合格證和質量標準。盡量選用（yòng）大廠家生產的（de），因（yīn）為（wéi）他們的質（zhì）量穩定性好些，不要使用過期的薄膜。

二、從印刷材料（liào）溶劑上（shàng）進行控製

溶劑殘留最大的一個原（yuán）因（yīn）是受溶劑性能的影響。選用無苯溶劑（jì）。無苯溶劑的種類為酯類溶劑、醇類（lèi）溶劑（jì）、醇（chún）水等。各類（lèi）溶劑（jì）的標準、含量不同，質量就不同，其含水率、沸點（diǎn）高低、揮發速度都會造成溶劑殘（cán）留。在（zài）印刷過程中盡（jìn）量少用或不用丁酯。

還有一種（zhǒng）無苯溶劑，殘留溶劑減少（shǎo）劑，無色透明液體（tǐ）燃點95℃、沸（fèi）點205到250℃、密度0.7、不溶於水。如果油墨中（zhōng）溶劑含水率（lǜ）高，或含有高沸點溶劑（jì）都（dōu）會造成油（yóu）墨幹燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印（yìn）刷品質量和溶劑質量有很大關係，但很多印刷廠家都不太注重溶劑的（de）質量檢測，以至於造成殘留問題。按照規定企業設有的化（huà）驗室（shì）設備，就具有此項檢測。要（yào）必須學會，做到批批檢測（cè），要求達到國標。

三、從印刷材料油墨上進行控製

應選用無苯油墨。無苯油墨可分為：無苯無酮係（xì）列、無苯有酮係列、脂溶係列、醇溶係列、醇水溶係列、水溶係列等。表印、裏印墨。盡量選用有產品許可證的穩定性好的企業生產的產品（pǐn），保持批批（pī）產品的穩定性。必須做（zuò）到印什麽樣材質的薄膜（mó）就選用什麽樣的（de）油墨，切不可（kě）亂用。不（bú）過也（yě）有不少企業買的是無苯無酮油墨（mò），而在印刷過程中使用部分丁酮，這也會（huì）受（shòu）到一定的（de）影（yǐng）響。盡量與（yǔ）客戶溝通，減（jiǎn）小印（yìn）刷麵積，降低印（yìn）刷墨層。

四、從複合材料粘合劑上進行控製（zhì）

應控製聚氨酯粘合劑（jì）的甲苯二胺殘留，甲（jiǎ）苯二胺是聚氨酯（zhǐ）粘合劑、聚氨酯油墨中的芳（fāng）香（xiāng）族異氰酸酯和水的化學反應物。聚氨（ān）酯粘合劑、聚（jù）氨酯油墨中的遊（yóu）離單體，芳香胺已被確認具有（yǒu）很高的致癌（ái）毒性。

我國GB9683《複合食品包裝袋衛生標準》中規定，經加熱抽提處理（lǐ）後（hòu），包裝袋的芳香胺（包（bāo）括遊離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計）含量不得（dé）大於0.004mg/L。目前，也（yě）有不（bú）少企業生產出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀（xī）釋劑時，一定要達到國標。

五、從印刷機、複合機上進（jìn）行控製

設備先進，最好采用比較好的印刷機印（yìn）刷。如：印刷機速（sù）度快、所用稀料是快幹型、幹燥性能好、帶有冷卻（què）輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發徹底。

印刷機（jī）烘箱溫（wēn）度的調整，要根據承印物來確定。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右（yòu）。烘箱溫高對無苯油墨的釋放（fàng）性產生更嚴重的影響（xiǎng），因為溫度高會讓無苯油墨連接料以（yǐ）及溶（róng）劑迅速揮（huī）發造成假幹現象（xiàng），因此，應加大（dà）冷風量，防止溶劑（jì）殘留。

複合機、對複合工藝要求：複合機速的確定和控（kòng）製，網線輥的選用，控製膠水粘度，控製上膠量，使膠水塗布均勻；加大通風量排除氣味。控製烘箱各段溫度，一般是（shì）70度、80度、90度左右；控製好大熱（rè）鼓溫度，一般控製在（zài）55度（dù）左右。

六、從固化、製袋上進行（háng）控（kòng）製

固化要求：應選（xuǎn）擇阻（zǔ）隔性比較好內膜。如CPP、共擠PE等。複合粘合劑應（yīng）選擇雙組份可進一步固化，固化時間一定不要低於二（èr）十（shí）四小時。固化室必須留有進氣孔，進新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣（qì）味。

製（zhì）袋前應進一（yī）步倒（dǎo）一下卷，不（bú）能剛出固化室就製袋。應讓固化好的（de）卷材充分冷（lěng）卻到（dào）室溫後，再進行製袋工作。

七、從健全各（gè）環節質量管理（lǐ）製度上進行控製

對進（jìn）廠所有的材料進行（háng）檢測並做好記錄，不合格不能用。在生產環節中健全各工序管理製度，做到每進行一次工序都要堅持檢測。印（yìn）刷後的薄膜檢（jiǎn）測，再固化。製袋前進行檢測，發（fā）現溶劑殘留量過高立即查明原因並處理，否則袋子就不會合格。健全溶劑殘留檢測製度。要做到（dào）專人、專業化。

八、從環境及其他因素方麵進行控（kòng）製

環境包括車（chē）間環境、生產環（huán）境、溫度濕度等。車間環境主要是（shì）基礎設施，如廠房、地麵、內牆等是（shì）否按標準建造，如是以前用（yòng）作印（yìn）刷含苯類溶劑的車間應必須更換，因為（wéi）苯離子需很長時間才能揮發掉，對周圍（wéi）環境造（zào）成汙染（rǎn）。溫度濕度主要是在生產過程中（zhōng），應控（kòng）製好車間的溫度濕度，在溫度過高濕（shī）度過大時很容（róng）易使溶劑殘留。防止（zhǐ）靜電的發（fā）生，造成印（yìn）品質量不合格，嚴重會造成火災（zāi）。

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