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【摘要】真空包裝（zhuāng）袋在用一段時間後，會產（chǎn）生起（qǐ）皺現象，給使用（yòng）帶來很多不（bú）便，現（xiàn）簡要介紹九個致使真空（kōng）包裝袋起皺的因素以及提出相應的處置方法供參考。

【正文】

原（yuán）因一：基材（cái）厚度不均勻，薄厚相差太大。

處理方法（fǎ）：交換質量（liàng）合格的薄膜。

原（yuán）因二：基（jī）材放卷偏斜。

處（chù）理方法：調整薄膜的方位，使其在傳送過（guò）程中不發（fā）生偏斜。

原因（yīn）三（sān）：塗膠量過（guò）多或許缺少時，就會發生（shēng）層間滑動；塗膠不均勻（yún）也（yě）會致使皺折的出現。

處理方法：調整塗膠量，並均勻塗膠。

原因四：膠黏（nián）劑幹燥不充分，殘留溶劑太多，黏接力小，複合後的兩種基材發生（shēng）位移。

處理方法：調整技術參數，使（shǐ）膠黏劑能充分單調，降低溶劑的殘留量。

原因五：複合膜未經冷（lěng）卻或冷卻不夠就直接收卷，高（gāo）溫柔軟的複合膜容易起皺。

處理方法：複合膜應先經過充分的冷卻之後再進行收卷。

原因六：複合壓力設置不當（dāng）。

處理方法：調整複合壓力到合適值。

原因七：張力控製不當，放、收（shōu）卷張（zhāng）力不協調、不匹配。

處理方法：調理放卷和收卷張力，使各部分張力彼此匹配。

原因八：各導輥不平行。

處理方法：調整各導輥的平行度。

原因九：各導輥表麵不幹淨，黏有異物（wù），或者（zhě）導輥表麵不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

處理（lǐ）方法：清潔導輥或更（gèng）換（huàn）新的導輥。

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