以下內容來自華印軟包（bāo）裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】形（xíng）成塑料凹印（yìn）產生異味的主（zhǔ）要因素有殘留溶劑、塑料凹印產生所使用的原輔材料（liào）本身所帶的異味。加工過程（chéng）中產生的異味（wèi）及汙染等（děng），下麵就上述因素分別做一簡析（xī）。

【正文（wén）】

一、殘留溶劑

含在印刷物（wù）中（zhōng）的殘留溶劑是（shì）導致塑料凹印軟包裝的異味的主要原因。造成溶劑殘留超標的因素主要有（yǒu）以下幾點。

1、連接料樹脂對溶劑的釋（shì）放性（xìng）

印刷墨層中所含的溶劑屬於混合溶劑，如果溶劑的純度不合要求(如含高沸點組分過（guò）多)或過多地使用了慢幹溶劑，那麽在正（zhèng）常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。所（suǒ）以在開始使用一種（zhǒng）油墨時要（yào）預先（xiān）通過油墨製造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。

2、幹燥條件

幹燥條件包括幹燥風溫、風（fēng）量(風速)和幹（gàn）燥裝置結構等，它決定了幹燥效率。幹燥不良，殘留溶劑量就會增加，因此應創（chuàng）造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量(風（fēng）速)無疑可以強（qiáng）化幹燥條件，但是應該注意的（de）是在印刷墨層較厚的（de）情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結（jié）膜而使內部溶劑無法逸（yì）出，反（fǎn）而會（huì）導致殘留（liú）溶劑（jì）的（de）增高，產生異味。

3、印刷速度

印刷（shuā）速度的快（kuài）慢，決定（dìng）了幹燥時間的長短。所以應在保證印刷墨層（céng）充分幹燥的情況下逐漸提高車速。但如果速度過快，薄膜印刷後幹燥就（jiù）不能得到充分保證，尤其是最後一色（sè）印刷後離收卷單元（yuán）之間距離較短，很（hěn）容易造成殘（cán）留溶劑超標。

4、幹燥介質（空氣）的濕度及（jí）有機溶（róng）劑濃度

幹燥介質(空氣)的濕度對於殘留量有很（hěn）大的影響。一是（shì）空（kōng）氣的（de）水分進入油墨，造成溶劑的綜合揮發性變差。二是（shì）幹燥介質(空氣)中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發（fā）。濕度增加一倍，油墨幹燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量（liàng）減緩印刷速（sù）度並減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分幹燥。同時應立即調整溶劑的配（pèi）方，配製適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應超過70％，當然也不能（néng）過於幹燥，否則容（róng）易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不（bú）同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙（bǐng）烯類薄膜容易殘留碳氫係溶劑，吸水性（xìng）薄膜(如尼龍、玻璃、紙)則容易殘留醇係溶劑（jì）。還有某些塑料薄膜的添加（jiā）助劑影響溶劑（jì）的揮發，由此加大了殘留溶劑量。

二、塑料凹（āo）印軟（ruǎn）包裝所使用（yòng）的原輔材料本身所帶的異（yì）味

1、溶劑選擇（zé）

油（yóu）墨中的（de）溶劑（jì）和調墨所使用的溶劑純度及含（hán）不（bú）易揮發物(高沸點溶劑等)超標是導致異昧的（de）重要因（yīn）素。

在使用溶劑時應盡量減少有機溶劑甲苯或二甲苯的用量並選用石油甲苯。焦化（huà）甲（jiǎ）苯是從煤焦油或粗甲（jiǎ）苯中提煉出來的，用幹塑料凹印軟包裝時易產生一種焦油臭味，因此不能使用焦化甲苯。另外，裝甲苯等溶劑的桶，有的經長時間使用後（hòu）本身已大（dà）麵積生鏽或有時用完的溶劑的（de）桶蓋末蓋上，就可能（néng）會有異物、雜質（zhì）或雨水混入。再裝溶劑時由於溶劑質量受到（dào）影響變質等原因（yīn），時間長了整個（gè）桶裏的溶劑就容易產生異味。

2、印刷油墨（mò）

印刷物的異味並不單單是因為殘（cán）留溶劑引起的（de），有時足（zú）由於油墨中的連接料樹脂（zhī）、助劑的低分子量物質和顏料活（huó）性劑等引起的；這是該種油墨固有的性（xìng）質，必要時可詢問油墨供應（yīng）商或重（chóng）新選定（dìng）油墨。

有些企業使用表印油墨(在配方設計上未考慮複合對殘（cán）留溶劑的影響、有些（xiē）樹脂本身就帶有異味)代替複合裏（lǐ）印油墨，除影響複合強度外還很（hěn）容易產生異味問（wèn）題。

3、複合（hé）基材

有些（xiē）複合基（jī）材（cái）由（yóu）於過度電暈處理（lǐ）、添加助劑選用不當等原因本身就帶有一定的異味，因此在使用前應認真檢查。

三、複合加工過程產生的異味（樹脂異味）

樹（shù）脂加工過程中低異昧是評價樹脂的熱穩定（dìng）性的重要指標。擠出複合時一般從（cóng）T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂及所添加的白母（mǔ）料等在攝氏300度左右高溫下由於氧化而放出樹脂異味（wèi）。完全去除（chú）樹脂異（yì）昧是比較難的，而減少其（qí）產生是可能的。

1、為減少異味（wèi），在可能的情況下降低（dī）樹脂的（de）加工（gōng）溫度（dù）或縮短從T模到複合壓（yā）輥之間的距離是有效的。

2、樹脂種類不同（tóng）其異味情況也不同。聚丙烯氣味（wèi）較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由於其熱穩定性較差，更容易產生異味問題（tí）。

3、不同牌號的同種樹脂其異味情況也是不同的。在使用前應認真比較。

 江蘇成版人短视频app包（bāo）裝高新技術股份有限公（gōng）司成立於2002年（nián），公司注冊資本8000萬RMB，天交所（suǒ）上市企業,，股權代碼（mǎ）000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的（de）藥（yào）包廠區， 11000平方米的辦（bàn）公麵積。公司擁有（yǒu）二（èr）位行業（yè）頂尖（jiān）研發博（bó）士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印複合（hé）包裝膜（袋）。現位（wèi）於無錫新區碩放中通路（lù）99號，毗鄰上海車程2小時內。

文章轉自（zì）  http://rbz.3602000.com