幹複（fù）產生氣泡、白點的特征、規律及解決方（fāng）案，大集錦！

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【摘要】幹式複合時，複合（hé）膜容易（yì）出現白點和氣泡（pào），業（yè）界對白點和（hé）氣泡的區別沒有一個統一的說法，一般講直徑較小且分布較多的叫做白點，而將直（zhí）徑較大（dà）（通常大於1mm）且分布數量較少的叫做氣泡。對白點、氣泡的（de）特征及出現規（guī）律可將其分為以下幾種。

【正文】

現象一：下機時出現全（quán）麵白點

1、上膠（jiāo）量（liàng）不足

任何看起來很光滑的表麵，用放大鏡觀察都是凹凸不平（píng）的。膠（jiāo）黏劑把表麵抹平（píng）需要一定厚（hòu）度，也就（jiù）是上（shàng）膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需2.5~3.0g/㎡，少於這個標準也是上膠量不足。在上膠不均勻的情況下，會發生局部上膠量不足的問題。

2、膠液的流平性差

有時可以發（fā）現雖然上膠量不少，但複合下機後仍有大量的密集的白點，固化後還是有少量白點不（bú）能熟化掉。在（zài）膠液流平性（xìng）差的情況下（xià），從微觀上講（jiǎng），必定（dìng）是有的地方膠層厚，同時有的（de）地方膠層薄。在膠層薄的地方即不能將兩層間的凹隙填平，就會產生白點。

3、版輥有堵塞

在高溫季節，溶劑蒸發速率很快，若醋酸乙酯25℃時相對蒸發速率是6，則35℃時相對蒸發速率上升至9，揮發速（sù）度加快1.5倍。線數高的細網紋輥夏季容（róng）易（yì）發生堵版，因為線數高的塗布輥網孔相對要淺一點，為了保持塗布量還要（yào）提高（gāo）工作濃度，缺膠引起（qǐ）的氣泡將很難熟化掉。

4、複合輥的壓力不足、複合熱輥溫度不夠也會產生氣泡

熱輥加熱目的是使幹固的膠黏劑熔化、流動，消除小孔洞、小縫隙，在（zài）壓力下（xià）排出空氣，使二層膜緊密熨合。一般的複合設（shè）備塗膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設備在第二放卷基材導輥（gǔn）之間設有預熱輥，但大多數客戶都不使用（即氣溫較低（dī））、PE或CPP較厚時，雖然複合熱輥溫度不低，但（dàn）較厚的（de）PE或CPP熱（rè）容量大，熱（rè）輥壓合過程（chéng）短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打折扣，產生氣泡的可能性增加。

5、複合輥與膜之間的角度不適宜

包角過大，特別是對剛性較大的（de）材料，易引起褶皺甚至氣泡。另外，高速轉動的薄膜帶有大量的靜電，附著著很厚（hòu）的空（kōng）氣層，該空氣層在進入複合輥之前被擠壓出去的很少，容（róng）易穿（chuān）過壓合點進（jìn）入複合膜，在複合（hé）膜中形成小氣泡。應仔細調整角度，改變包角，盡量按（àn）切線方（fāng）向進（jìn）入複合輥。另外，切忌對（duì）著複合壓合點處吹（chuī）風，這樣將有大量的空氣被（bèi）夾（jiá）帶入複合膜中。

6、較厚的薄膜從複合熱輥出帶進（jìn）空氣，產生（shēng）氣泡

加厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，最簡單的解（jiě）決方法是增加塗布量。複合較厚（hòu）的薄膜導致的氣泡也歸因於上（shàng）膠量不足。其實膜的厚度與（yǔ）它的挺度相關，膜的挺度與它（tā）的彈性模量、寬度及厚度的三次方成正比（bǐ）。挺度大的膜貼合時不易壓（yā）平，增加上膠量可消除氣泡。

現象二：複合後在放置中產（chǎn）生白（bái）點（diǎn）、氣泡

1、殘留溶劑多且該溶劑的透過性差，溶劑汽化形成氣泡，夾在兩層薄膜之間。有時（shí）剛下機時沒（méi）有較明顯的白點，但經熟化一（yī）段時間後，膠層（céng）中的溶劑開始逸出至膜的表麵，這樣小（xiǎo）氣泡沒有消失反而變得更明顯，情況嚴重時徹（chè）底固化後呈（chéng）現出大量秘籍的小白點或較大的氣泡，相對而言氣泡容易出現在油墨（mò）疊印率高的（de）部分（fèn），非圖文部分很少（shǎo）出現氣泡。

2、膠黏劑中混入有微量水分，膠黏劑中的-NCO與水（shuǐ）反應生成CO2氣體，產生（shēng）氣泡。1mol水與1mol二異氰酸酯反應可生成1mol的（de）二（èr）氧化碳。由此可見少量的水可消耗大量的二異氰（qíng）酸（suān）酯（zhǐ）並產生大量（liàng）的氣體。此現象（xiàng）同（tóng）殘留溶劑過多一樣是剛下（xià）機時（shí）不（bú）會發現（xiàn），但是在徹底固（gù）化後會呈現出大量密集的（de）小白點或較大的（de）氣泡，有時剝開複合膜（mó）時膠層尚有發黏的跡象。

3、工作環境中濕度太大，空氣中水分（fèn）附著在（zài）塑料（liào）表麵，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻（bō）璃紙。膠水中混有水（shuǐ）分，在烘道50~70℃溫度（dù）下（xià）沒有被烘幹掉，與固化劑反（fǎn）應產生二氧化碳氣體及交聯後（hòu）產（chǎn）生（shēng）白色斑點。

現象三：周期性的氣泡

1、網紋輥堵塞，局部缺膠；上膠壓輥上有缺（quē）陷或粘有異物，造成固定局部缺隙；複（fù）合輥或複合壓輥有缺陷，局部（bù）壓不平實，形成有規律的氣泡。對於該類（lèi）氣（qì）泡，從氣（qì）泡規律周期的長度與各輥的關係，可以快速分析出問（wèn）題（tí）的原（yuán）因所在。

2、另一類重（chóng）要卻容易被（bèi）忽視（shì）的原因是壓（yā）輥的兩（liǎng）端軸承部分磨損或有（yǒu）微小（xiǎo）間隙（xì），造成與熱輥之間的不平行，也會產生（shēng）氣泡。

現象四：中（zhōng）心有（yǒu）雜質（zhì），並以此為核心的白點（diǎn）

1、有灰塵粘接在膜的表麵，該塵粒將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，空（kōng）環粗看是一點一點氣泡，仔細看中間有一（yī）點顆粒。

此時，膠液最好用（yòng）180目的金屬網（wǎng）過濾，去除灰塵及膠液中的晶粒，否則夾在兩層膜間會（huì）產生白（bái）點、氣泡；由於複合基材大都帶有靜電，容易吸附灰塵，特別是薄膜工序間流轉或包裝破損時更容易吸附（fù）灰塵，在複（fù）合時附在薄膜當中；幹燥烘道的進風口必須裝有過濾網，防止灰塵進入，另外（wài），對過濾網要定期清洗，並（bìng）注意環境（jìng）清（qīng）潔。

2、膜麵存在顆粒、靜電現（xiàn）象時，複合後將會產生白點（透明處的膠斑現象（xiàng）多數（shù）是由此原（yuán）因產生（shēng）的）。此種現象極（jí）易發（fā）生（shēng）在PE乳白膜上，通常解決這一問題方法有：提高膠黏劑的塗布量，或重新印刷一層白墨。

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