食品品種日益豐（fēng）富，相應的食品包裝材質不一，如（rú）塑料薄膜、塑料複合薄膜、紙塑複合膜（mó）、共擠膜、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔複合膜等膜等，以（yǐ）及（jí）形態各異的包裝容器，其中塑料（liào）包裝（zhuāng）材料占所有食品包（bāo）裝材質的90%以上，其材質、性能和工藝是影響食品安全的重要因素，基本集中在以下三（sān）個方麵。
塑料包裝材料生產過程中的添加劑
新修訂食品安全（quán）法第四十一條要求（qiú），對直接接觸食品的包裝材料等（děng）具有較高風險的食品相關產品，應按照國家有（yǒu）關工業產品生產許可證管理的規定實施生產許可。安（ān）全法（fǎ）把規範重點集中在直接接觸食品的包裝材料方麵不是沒有道理（lǐ），因（yīn）為塑料、橡膠、紙、金屬、塗料等食品（pǐn）接觸材料在加工過（guò）程中會加入抗氧化劑、穩定劑、增塑劑、稀釋劑（jì）等助劑，以適（shì）應各種包裝需求。這些助劑在與食品接觸過程中，尤其是（shì）油（yóu）脂類或酸性（xìng）食物，分子通過材（cái）料遷移進入食品，影響食品的安全，進而對（duì）人體健康構成威脅。對此，國家製定了相關標準對塑料包裝向食（shí）品中遷移物的（de）量以及檢測方（fāng）法做了規定，如我國的GB 9685-2008《食品（pǐn）容器、包裝材料用添加（jiā）劑使用衛生標準》、GB9683-88《複合食品包裝袋衛生（shēng）標準》、GB 4805-1994《食品罐頭內（nèi）壁環氧酚醛塗料衛生標準》等。標準中，采用蒸發（fā）殘渣這一指標來（lái）衡量包裝材料浸出物的情況。
蒸發殘渣是檢測（cè）食品接觸材料在使（shǐ）用過程中接觸水、酸性物質、酒精類（lèi）、油脂類等（děng）食品時可能析出的化學（xué）物質量的指標，即蒸發（fā）殘渣指標用來考核一定時間內（nèi）包裝中各類物（wù）質向（xiàng）食品遷移的總（zǒng）量，用（yòng）mg/L表示。模擬物一般采用蒸餾水、4%乙酸、20%或65%乙醇（chún）和正己烷。相較於人工測試易出（chū）現的隨機誤差，建議（yì）采用儀器自動測試法，如ERT-01蒸發殘渣恒重儀，能減（jiǎn）少了烘（hōng）幹、幹燥、稱重等試（shì）驗過程中的人為操作幹預，且確保了試樣重量測試過程一直處於相對平穩的（de）環境中，避免了試驗環境對試驗結果的影響。
塑料複合包裝（zhuāng）材料使用的粘（zhān）合（hé）劑和印刷油墨
一方麵，包材複合使（shǐ）用的粘合劑在高（gāo）溫時會發生裂解，生成有毒（dú）有（yǒu）害物質，另一方麵，某些不良（liáng）供應商會在膠黏劑中的溶劑中添加甲苯或二甲苯類類有害物質（zhì），增（zēng）大了所包裝食品的致癌危險。此外，當前國內包裝印刷業采用的油墨以聚（jù）酯類樹脂為主體（tǐ）結構，甲苯（běn）、丁酮為主溶劑，以溶劑揮發為幹燥方式。由於膠黏劑和油墨中所含（hán）不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發速度並不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數（shù）值不一。於此同時，若溶劑對樹脂分子溶解性較好，樹脂分子對溶劑的釋放性較差，同樣會導致大（dà）量的溶劑殘留。在（zài）此基礎（chǔ）上，隨著膠黏劑和墨層塗覆的厚度增加，溶劑殘留量也會隨之增加。當（dāng）溶劑殘留量超過一定（dìng）限度時，會同時向內（nèi）和向外遷移，若進入包裝內容物中就會對其造成（chéng）汙染，進而對消費者的健康帶來危（wēi）害。
國（guó）家對食品用複合包裝的溶劑殘留指標已經做出了嚴格要（yào）求：(1)殘留總量，包括乙醇、丙酮、異丙酮（tóng）、丁酮、乙酸乙酯、丁醇、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯等共11種（zhǒng）。(2)苯類溶劑殘留量，包括苯、甲苯、二甲苯等3種。GB/T10004-2008《包裝用塑料複合（hé）膜、袋幹式複合、擠出複合》要求殘留總量5.0mg/m2，苯類溶劑不得檢出，檢出限為0.01mg/m2。由於（yú）複合包裝的溶劑殘留一（yī）般產生於油墨、溶劑、粘合劑，與薄膜自身、生產工藝和環境有著密切的關係，企業很（hěn）難全麵的進行把控，因此複合包裝的溶劑殘留檢（jiǎn）測（cè）顯得格（gé）外重要（yào）。相關企業可（kě）以利用包材檢測專用的氣象色譜儀進行日常檢測，根（gēn）據測試數據，相應調整生產原料和工（gōng）藝，以減少溶劑超標的發生幾率。
包裝材（cái）料物理機械（xiè）性能及包裝密（mì）封（fēng）問題
包裝材料是包裝（zhuāng）容器的基質（zhì），這些材料應用在食品類包裝（zhuāng）中需要在（zài）厚（hòu）度、阻（zǔ）隔性、力學性能多方麵具備良好的特性。厚度（dù），是所有性能中最基本的一項。保持包裝材料的（de）厚度均勻，除了可以（yǐ）幫助乳品企業節省生產成本，同時宜於控製（zhì）包材各部分性能均勻。厚（hòu）度的測試方法有多種，根據目前國際、國內多項標準規定，麵接觸式測厚為指定測厚方法。另（lìng）外，包材的力學（xué）性能也是關係到食品包裝承重和耐衝擊重要性能的基本因（yīn）素，包括拉伸強度、斷裂伸長率、剝離力、撕裂性能等，其測（cè）試方法已有標準可依且相對成熟，將以將其納入食品包材質控體係中進行日常監測。
阻隔（gé）性是指包裝材料阻隔水汽、氣體滲透的性能。眾所周知，水和氧（yǎng）氣是導致食品變質（zhì）的主要因（yīn）素，因此（cǐ）包裝（zhuāng）材料作（zuò）為（wéi）食品（pǐn）與外界環境的隔離材料，其阻隔性要求非常（cháng）高。由於此項檢測需要極高的精密度和準（zhǔn）確（què）性，日常檢驗多依靠實驗室檢測儀器進行測試（shì），而後實驗人（rén）員根據材料的阻隔（gé）差異指導（dǎo）不同類型的食品包材選購。水汽和氧氣除了通過包裝（zhuāng）材料滲透進入外，包裝泄露處也（yě）是其滲入的薄弱環節。針對這一項內容，首先需要確（què）認包裝（zhuāng）泄露部位的分布情況，建議采用負壓法做密封試驗，測試步驟可參照GB/15171《軟包裝（zhuāng）件（jiàn）密封性能試驗方法》。其次，根據測試結果找出泄（xiè）露多發部位，一般來說封（fēng）口泄露較為常見。現代企業大多采用熱封技術封口，熱封時（shí）間、溫度、壓力是決定熱封效果的三大技（jì）術指標。通過借助熱（rè）封試驗儀等相關檢測儀器，在模擬生產線的環境下試驗不（bú）同的（de）技術參數，從而找到最優熱封工藝，改進（jìn）封口質量。
