製袋機各（gè）個工序的操作規程，謹記！

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1、開機前的準備（bèi）工作

1）檢查設備周圍是否有灰塵、雜（zá）物，並將其清除。

2）按生產通知單（dān）的要求上好膜卷。

3）按生產通知單和（hé）工藝（yì）文件調整好袋的尺寸（cùn），安裝好熱封刀（dāo），並初步調好分切刀和熱封刀的位（wèi）置。

4）打開電源，按工藝文件要求（qiú）設定熱封刀溫度。

5）輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。

6）選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。

2、開機

1）啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜（mó）對分在中（zhōng）間位置。

2）調整左、右夾輥，使左（zuǒ）右膜對齊（qí），調整前後夾輥，使圖案對（duì）正。

3）調（diào）整熱封（fēng）刀，使（shǐ）其熱封在袋的要求範圍。

4）調（diào）整分切刀片至所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口（kǒu）。

5）初（chū）步調整好機速，取一次（cì）平出的樣袋，進行初檢，若（ruò）未達到規（guī）定（dìng）要求，再取一步平出的樣袋進（jìn）行熱封值測試。

6）將生產出來的袋進行（háng）整（zhěng）理，並將存在質量（liàng）缺陷的袋子選掉並按規定捆紮（zhā）好。

7）由機台質檢員進行檢驗，等檢驗合（hé）格後，貼上合格證（zhèng），送（sòng）入（rù）質檢室抽檢（jiǎn）。

8）生產過程中，隨時觀察製袋情況發現異常，即時調整。

3、停機

1）斷開總電源開關，再斷開各部（bù）位電源開關。

2）清掃機器衛生及場（chǎng）地衛生，並將（jiāng）產品送到總檢室。

3）作好當班記錄，要求準確、整潔。

4、裝（zhuāng）箱（xiāng）

1）裝箱：機台人員將本工序（xù）產品進行整理，選出有質量缺陷的不合格（gé）品，把合格品捆紮好，交給（gěi）機台質檢員進行檢驗。

2）檢驗：由機台（tái）質檢員對數（shù）量（liàng）、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要（yào）求裝入箱內，放入裝箱單；擇（zé）出的不合格產品放（fàng）置在有“不合格”標識（shí）的紙箱（xiāng）內。

3）機台人員將當班產品送入外觀質（zhì）檢室。

4）總質檢員對送檢（jiǎn）產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後（hòu）進行打包入庫。

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