幹法複合中的問題及對策（十八） [點擊量：986][來源：]

影響複合強度的因素

一、原材料的影響

1、原材料的潤（rùn）濕度

大家知（zhī）道，幹式複合的（de）材料必（bì）須（xū）預先進行（háng）表麵電暈處理，以提高其表麵張力，增大親和力。通常情況下，常用材料的（de）潤濕（shī）度如下表：

若所用複合材料的潤濕（shī）度達不到規定的要求，則會造成（chéng）兩種基材粘結不牢，複合強度明顯下降，有時甚至降到（dào）零。所以，材料的表麵潤濕張力是（shì）決定複合強度的決定性因素（sù）。

2、材料的表（biǎo）麵光（guāng）潔度（dù）

複合材（cái）料的表麵光潔度是指其表麵的（de）清潔度及光滑程度。若（ruò）所使用的材料表麵塑化不良，或帶（dài）有明顯的（de）晶點、僵塊、髒汙（如油汙、灰塵）等，均會導致複合強度下降，或出現複合氣泡、白點等異常現象。所以，複合材料的（de）表麵光潔度是保證複合強度的一個重要因素。

3、薄膜的滑爽劑含量（liàng）

複合包裝所用最多（duō）的材（cái）料是PE薄膜，而PE薄膜所含滑爽（shuǎng）劑多少是不同（tóng）的，PE膜含（hán）滑爽劑的高低   對複合強度影響很大。在固（gù）化濕度40℃條件下，滑爽劑含量增加到一定程度，複合強度開始下降，當（dāng）滑（huá）爽（shuǎng）劑含量增加到某一程度時，複合（hé）強度降低為零。

薄膜越厚，其（qí）相對滑爽劑含量越高，所以其複合強度也就越不（bú）穩定，因（yīn）此，提高（gāo）固（gù）化溫度，適當增加（jiā）固化劑用量，使複合強度在短時（shí）間內達到一定值；抑製滑爽劑的（de）析出，可以達到（dào）提高（gāo）複合強度的目的。

4、材料的種類

不同的材料（liào）其性能有所不同，例如，NY膜的性能很優良，但其具（jù）有極強的吸濕性，尤其（qí）在（zài）夏季，空氣濕度較大，NY膜（mó）開包（bāo）後很快（kuài）即吸潮變形，在複合過程中因水分過大，造（zào）成粘（zhān）合劑（jì）反（fǎn）應不充分，複合強度下降。所以，必須（xū）改善複合車間的（de）環境，降低環境濕度，同時，複合NY等易吸濕的材料時，加大固化劑用量，適當提高複合（hé）強（qiáng）度，縮短薄膜與空氣接觸時間。

二、粘合劑的影響

粘（zhān）合劑是幹式複合不（bú）可缺少的原材料之一，粘合劑的優良及使用狀態是影響複合強度的又一個重要因（yīn）素。

1、粘合劑（jì）配（pèi）比不（bú）準確

幹式複合用粘合劑，通常是雙（shuāng）組份聚氨酯膠粘劑。其反應機理是多元醇與異氰（qíng）酸根發生（shēng）交聯反（fǎn）應，從而達到使兩種薄膜粘結在（zài）一起的目的。

為了保證粘合劑充分交聯（lián），主劑與固化劑必須嚴格按一定配比進行調配，並沿一個方向充分攪拌約15分鍾，若固化劑用量不足則會導致主（zhǔ）劑、固化劑反應不充分，使複合層發粘，複合強度下降，甚至導致製袋產品熱封發皺現象。

2、溶劑不純（chún）

聚氨酯膠粘劑所使用的稀釋劑為乙酸乙酯，乙酸乙酯（zhǐ）的（de）純度對幹式複合是（shì）一個非常（cháng）重要的指（zhǐ）標。通常使（shǐ）用純度為99.8％的乙酸乙酯，水（shuǐ）分含量不超過1％。若水分或（huò）乙醇含量超（chāo）標，則會消耗（hào）粘合劑中（zhōng）的固化劑，發生如下化學反應，使主劑、固化劑反（fǎn）應不充分，導致與粘合劑配比不準確相似的不良結果。

3、粘合劑各類的影響

幹式複合粘合劑有聚（jù）醚型及聚酯型，因聚醚型粘合劑（jì）中的醚鍵（－O－）與爽滑型（通常為芥酸酰胺（àn）或油酸酰（xiān）胺等）中（zhōng）的氨（ān）基（－NH2）形成氫（qīng）鍵，導致兩種複合（hé）膜之（zhī）間形成一種阻隔膜，影（yǐng）響其複合強（qiáng）度（dù）的提高，所以，使用聚酯型粘合劑複合較聚醚型粘（zhān）合（hé）劑複合強度好。

三、幹式複合工藝（yì）條（tiáo）件的（de）影響

1、網線輥的影響（xiǎng）

網（wǎng）線輥是實現粘合劑轉移的重要工具，也是（shì）決（jué）定塗布量大（dà）小的重要因素。網線輥狀（zhuàng）態的好（hǎo）壞及其（qí）規格的選（xuǎn）用是影響複合強度的一個重要因素。

一般的普通包裝要求塗布量在2－3.5g/m2（幹基（jī）塗布量），蒸煮袋要求≥2－5g/m2（幹基）。在粘合（hé）劑濃度一定（dìng）的情況下，網線輥選擇越（yuè）深，其塗布量越（yuè）大，反之（zhī）越（yuè）少。若網線輥太淺，粘合劑濃度（dù）又較（jiào）低（dī），達不到所要（yào）求的塗布量，則會（huì）導（dǎo）致複合強度降低。

粘合劑塗布量並不是越大越好，而是要根據複合結構、用途、薄膜種類等（děng）合（hé）理的選擇，以達到最好的粘結效果。例如（rú）：複（fù）合鍍鋁膜時，若使用普通聚氨酯粘合劑，一般（bān）要求塗布量達到2－2.5g/m2（幹基）即可。因為AL本身與薄膜的結合牢度不（bú）是很高，塗布量過大，則會導致鍍鋁層轉移（yí），降低複合牢度。所以，一般（bān）情況（kuàng）下，複合鍍鋁膜時，固（gù）化劑可適當減少或使用鍍鋁專用粘合劑，而且，要控製（zhì）好上膠量，才能得到較高的複合強度及較好（hǎo）的（de）複合效（xiào）果（guǒ）。

2、幹燥（zào）箱溫度的影（yǐng）響

塗膠後的薄膜必須（xū）經過烘幹，蒸發掉溶劑，才能很好的與另一基材複合。若幹燥溫度太低（dī），不能使溶劑很好（hǎo）的蒸發掉，則會造成複合（hé）白點或帶氣泡，同時還（hái）會使複合（hé）膜帶異（yì）味。所（suǒ）以，複合時幹燥（zào）箱溫度必須適當，一般三段（duàn）幹燥呈遞增趨勢，為（wéi）60℃~70℃~80℃。若第一（yī）段溫（wēn）度過高，則會使粘合劑表麵幹燥，形成一層保護膜，抑製內層溶劑（jì）的揮發，導致複合膜帶異味。

3、複合（hé）壓力及複合溫度

兩種薄膜要達到良好貼合，必須要有一定的壓力和溫度，壓力是保證複合（hé）強度的必要條件，而溫度是提高複合強度的必（bì）然保證。一（yī）般較薄的薄（báo）膜複合（hé）壓力在（zài）3.5－5kgf/cm2，複合輥溫度在60~70℃；較厚的薄膜以及（jí）AL箔（bó）、鍍鋁膜等（děng）複合壓力在4－6kgf/cm2，複合溫度適當提高一些，70~90℃為宜，對於厚度超過90μm的薄（báo）膜或AL箔，一般可采用二基（jī）材預熱方式，預熱輥溫度一般不超過60℃。

綜上所述（shù），在進行幹式複合時，必須全麵考慮，作好各方麵的（de）準備工（gōng）作，才能萬無一失，確保產品質量。

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