複合白點現象分析

由複合設備引起的白斑點（diǎn）問題。

1、上膠部位

上膠（jiāo）部位主要包括膠桶、膠泵、膠盤、網紋輥、塗（tú）膠壓輥等部件。其中，膠桶、膠泵、膠（jiāo）盤等由於經常會在使用中吸附大（dà）量灰塵並沉積膠皮等雜（zá）物，如不注意清除，就會在複合產品上產生核狀斑點（diǎn）。所（suǒ）以，在生產中要不定期清（qīng）理這些（xiē）部件，減少斑點出現的機率。

網（wǎng）紋輥經長期使用，其（qí）網穴會變淺，導致膠粘劑塗布量減少或塗布不均等問題，易使複合膜層（céng）間產生小氣泡。所（suǒ）以（yǐ）要按實際生產情況定期更換網紋輥，以減少白點問題。

塗（tú）膠壓輥經過長（zhǎng）期使用或本身（shēn）純圓度差，表麵不光滑，或者左右壓力不平衡，也會造（zào）成塗膠不均勻而產生白（bái）點。所以，應經常檢查塗膠壓輥的表麵彈性，純圓度（dù）及壓力的平衡（héng）性。

2、幹燥部位

幹燥箱內導輥的平行度及幹燥箱的密封性都會影響複合效果。幹燥溫度設定要合理，否則膠液中的溶劑揮發不徹底（dǐ）就會出現大量（liàng）氣泡（pào），產生白點。幹燥溫度的設定要和複（fù）合機的運行（háng）速（sù）度相匹配（pèi），並按由低到高的原則設定（dìng）各區域的溫（wēn）度。幹燥風量要根據風口距塗（tú）膠膜的距離合理設定，要遵循排風量（liàng）大於進風量的原則。

3、複合部分

複合（hé）部分（fèn）包括複（fù）合壓輥（gǔn），加熱輥、冷卻輥。複合壓輥的表麵光滑度和硬度（dù）是決定（dìng）複合膜質量好壞的關鍵，所（suǒ）以一定要選擇材質好，硬度適中的複合壓輥，複合過程中壓力調節要適當，還要不定期擦除其表麵的髒物。加熱輥表麵必須光滑，而且其溫度設定也要合理，否則會影響（xiǎng）塗（tú）膠膜表麵膠液的（de）再次流動鋪展性能，從而影響複合效果。複合壓輥與加熱輥之間（jiān）的角度以及兩種複（fù）合基材之間的角度設定也很重（chóng）要。理論上，這（zhè）兩種複合角越小，複合效（xiào）果越好。但實際生產中由於受設備的影（yǐng）響，很難同時實現這兩個角度的最小化。

由複合基材引起的白斑點問題

1、基材（cái）表麵能低（dī）

基（jī）材表麵能過低可能是因為沒有（yǒu）經過表麵（miàn）處理，也可能是處理得不夠或處理後表麵能經時性下降，還有可能是基（jī）材（cái）內某些添加劑釋出，導致表麵能下降。

2、表麵被汙染

如果複合基材（cái）在複合前電（diàn）暈處（chù）理過分，使（shǐ）其表麵碳化，或者表麵受潮，吸附（fù）灰塵，沾有油汙等都會引（yǐn）起白（bái）斑點問題。

3、平整度及表麵光潔度

基材平整度差，出現緊邊，荷葉邊，表麵粗（cū）糙或樹脂熔（róng）化不完全遺留下（xià）小晶點，也都會導致白（bái）斑點。

由膠粘劑引起（qǐ）的白斑點（diǎn）問題（tí）

1、膠粘劑本身（shēn）的分子量分布不合理，流（liú）平性差或溶劑釋放性不（bú）良（liáng）等，易導致複合膜出現白斑點。

2、潤濕（shī）性（xìng）能差

由於膠粘劑的粘度大，對薄膜表麵的親和性（xìng）不良（liáng），或（huò）溫度偏低，流動性差，就會因造成塗膠不均勻而產生複合膜白斑（bān）點。

3、膠液的配製

配製膠液要根（gēn）據實際（jì）生產需（xū）要和膠粘劑的種（zhǒng）類形成統一規範，不能隨意配製，更不允許在生產（chǎn）中直接將溶劑添加到膠盤中，以免造成膠液（yè）濃度過低或塗布不均（jun1）勻（yún）而引起白斑點。

環境因素的影響

環境（jìng）溫濕度不合適也是引起白斑點的一個（gè）重要原因。生產車間內相（xiàng）對（duì）濕度過高，極（jí）易形成白點。另外，還要重視複合後的熟化溫度和時間，熟化（huà）溫度要保證在50℃以（yǐ）上，熟化時間一般控製在36小時以上。

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