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引發（fā）客（kè）戶（hù）質量（liàng）投訴的問題很多，要從根源上減（jiǎn）少投訴，最（zuì）關鍵的是還是軟包裝企業能夠對產品質量做好把控。那麽，如何才能生產出高品質的產品，有哪些因（yīn）素是我們在（zài）生產（chǎn）過程中必（bì）須特別注意的呢（ne）？下（xià）麵就聽聽行業內一些有經驗的人士是（shì）如何應對的吧！

陳生：從五大方麵狠抓質量

憑借多年的軟包裝從業經驗，我認為造成品質問題的因素主要分四大（dà）方麵： 1、原材（cái）料進來（lái）時品（pǐn）質（zhì）不一，企業沒有把好原料關（guān），造成最終（zhōng）的質量事故；2、工廠本（běn）身（shēn）生產線設（shè）備不穩定；3、生產人（rén）員現場操作管控不到位；4、成品入庫沒有檢測。針對這四（sì）大因素，我們（men）一般也是從五大方麵狠抓質量保障：1、選擇原（yuán）料時，必須選擇國內外知名品牌的材料，材料入庫前做全麵檢測；2、技術工藝（yì）配方上，嚴（yán）格按照要求配置；3、工廠（chǎng）機械生產線，定期（qī）定人做好（hǎo）檢測和維護保養，不讓生產線（xiàn）生病；4、現場管（guǎn）理人（rén）員和操作人員務必按（àn）照生（shēng）產流程嚴格執行，杜（dù）絕異常品出現；5、成品入（rù）庫前，質保人員做（zuò）好全麵檢測，合格品方可入庫。

軟包工程師梁：複（fù）合工序需謹慎

在（zài）軟包裝產品的整個生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中，最（zuì）容易出現大批質量事（shì）故的工序是複合工序。這是因為（wéi）現在軟包裝企業都在使用雙組份黏（nián）合劑，而雙組份膠黏劑需要經過高溫熟（shú）化後才（cái）能達（dá）到產品所需要的各項指標，這樣如果（guǒ）有質量（liàng）問題的話，在生產過程中不容（róng）易被發現（xiàn），而（ér）一旦發現問（wèn）題已經是或者更長時間。生產的半成品數量可想而知，由此而造成的損失會相當慘重。同時還（hái）需注意溶劑殘留引發的氣泡或牢度問題，因為現在我國軟包裝企業主要以中小企業為主，而這類企（qǐ）業缺（quē）乏必要的檢測儀器及人員，極易發生此類事故。所以，企業要（yào）控製產品質量，必須嚴格按照工藝（yì）規程操作，注意天氣變化（濕度，大氣壓（yā）變化），保障設備以及（jí）工作場所通風（fēng）良好，注意設備溫度變化，選擇符（fú）合標準的膠黏劑（最（zuì）好是（shì）大公司（sī）生產的、口碑好、知名品牌的膠水，質量能比較穩定），經（jīng）常對員工（gōng）進行必要的培訓。

四川包（bāo）裝明：與客戶明確驗收標準

為了生產出高質量的產（chǎn）品，也為了避（bì）免與客戶（hù）產生不必要的糾紛，我們在接（jiē）單前（qián）就會先了解客戶的驗收標準，如果客戶的驗（yàn）收標準與（yǔ）我們的不同，或者有太（tài）過苛刻的條件，我們（men）不接單，或者即使接（jiē）單（dān），也不答應他們不合理的條件。第二，在簽訂（dìng）單的時候，客戶的適用場合也要由我們（men）來（lái）製定反製標準，我們會給出使（shǐ）用說明（míng）和使用（yòng）標準，比如：使用場合的溫度、濕度控製，試驗（yàn）地麵（miàn）的光潔度（dù）和（hé）實驗所用的內容物，熱封溫度、熱風壓（yā）力和（hé）時間等都加以限製。製訂得越細，越好明確責任。但是無論怎麽事先（xiān）簽訂好條件和標（biāo）準，一出問題，客戶還是希望由我們承擔責任。哪怕即使是我們去現場考察，根據我（wǒ）們的試驗測（cè）試證明是由客戶使用不當造成的（de）質量事（shì）故，也隻能是作為讓步依據之一，而（ér）不是全部。總之，無（wú）論是產品本身（shēn）的質量，還是客戶使用不當造成的質（zhì）量糾紛，軟包裝企（qǐ）業都會或多或少承擔責任，這也是軟包裝目前最難做的一個環節。

 江蘇申（shēn）凱包裝高新技術股份有限公司成立於2002年（nián），公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業（yè）,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000餘平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥（yào）包廠區， 11000平方米的辦（bàn）公麵積。公司（sī）擁有二位行業（yè）頂尖研發博（bó）士，每年新增超過100多個專利（lì），專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包（bāo）裝膜（袋）、化（huà）工包（bāo）裝膜（袋）、電子監管碼防（fáng）偽包裝等各類彩印複合包裝膜（袋）。現位於無錫新區碩放中通路（lù）99號（hào），毗鄰上海車程（chéng）2小時內（nèi）。

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