複合膜氣泡現象的分析 

   軟包裝在包裝印刷業中占有極（jí）其重要的位置，如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質量好壞能清楚地反（fǎn）映印刷廠（chǎng）的（de）綜合加工（gōng）能力，甚至反映出印刷員工的素（sù）質。
　　印製軟包裝要經過一係列的工序印刷、複合、分切、製袋等。各道工序必須嚴格把守質量關，從而製出合（hé）格的產品來。本（běn）文就自己（jǐ）多年來從（cóng）事複合工（gōng）藝的經驗，談談氣泡產生的原因及解決方法（fǎ），以便同相關人員共同探討。
　　幹式複合法即在塑料薄膜上塗（tú）布（bù）一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱（rè）熔型（xíng）黏合劑和（hé）雙組分反應型黏（nián）合劑），經過複合機烘道使溶劑揮（huī）發而幹燥，再在熱壓狀態下與其他複合材料黏結，形成平滑的複合材料。複合薄膜綜合（hé）了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可（kě）滿足各種（zhǒng）商品的包裝需要（yào）。
　　需要補充的是，在烘道內（nèi）幹燥過程中，要（yào）求膠黏劑中的溶劑揮發越幹淨越好。因為溶劑若沒有揮發（fā）幹淨，其體積在收卷後會逐步增大。殘餘溶劑的逐漸積（jī）累會在冷卻後的複合（hé）材（cái）料上留下細小的針孔（kǒng），這種微小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質（zhì）量，甚至達不（bú）到客戶的要求，造成產品報（bào）廢。
　　氣泡易發生在使用單組分熱熔型黏合劑進行複合的產品中，當然也不排除雙組分反應型黏合劑。
　　溶劑的揮發程度與許多因素有關，例如烘道的溫度，機（jī）速的快慢及室內溫濕度（dù）等，甚至與黏合劑自身也有關。在（zài）實際工作中應（yīng）能準確地判斷區分，從而給予解（jiě）決（jué）。
　　1．烘道溫度的影響（xiǎng）
　　烘道分為三個區域：蒸發區、硬化區、排除異（yì）味（wèi）區。三個區域中能量消耗（hào）幾乎相等，在（zài）實際工作（zuò）中應根據（jù）要複合的基材（cái）情況隨時調整。一（yī）般（bān）來講，蒸發區溫度控製在50—60℃為（wéi）宜，硬化區溫度應控製在70—80℃，排除異味區溫度應控製在80— 100℃。隻有基材平穩（wěn）地（dì）運行，複（fù）合材料與基材之間張力適當，才會有（yǒu）平滑的複合材料。有了適當的溫（wēn）控，才有利於膠黏劑中溶劑的揮（huī）發。
　　2．機速及室內（nèi）溫、濕度（dù）的影（yǐng）響
　　機速的快慢也間接影響到溶劑的（de）揮發。在實際工（gōng）作中。掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快，不利（lì）於（yú）溶劑揮（huī）發，從而影響到殘餘溶劑量；機速過（guò）慢又會降低生產效率。
　　同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度（dù），以防止發生（shēng）扭曲、變形。
　　複合車間的溫度控製在25℃、相對溫度控製在50％-60％為（wéi）佳。
　　3．雙組分反應型黏合劑與氣泡（pào）的關係
　　雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力，室溫即可固化，加熱也可固化，我廠目前使用浙江黃岩華光樹脂有限公（gōng）司生（shēng）產的Pu—1950主劑，黏合劑配比為主劑：固化（huà）劑：醋酸（suān）乙酯=1：0.2：1.7。固化時間一般為24－48小時。
　　經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會影響到剝離牢度。
　　配製雙組分黏合劑一定要攪拌均勻（yún），使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利於同印刷基材親和（hé），減少氣泡。固化（huà）室溫（wēn）度一（yī）般控製在50—60℃為宜。我們廠作業較正規，室內（nèi）幹淨，環境好，這都是減少氣泡的因素。
　　4．其他因素的（de）影響及解決方（fāng）法
　　在幹式複合（hé）中（zhōng），不合格的膠（jiāo）輥（gǔn）也是導致氣泡的原（yuán）因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。
　　熱壓輥壓力也（yě）與氣泡的產生有關，要（yào）求必（bì）須壓緊（jǐn），並且根據（jù）實際情況（kuàng）可調。
　　氣（qì）泡的產生還與上膠網紋輥有關係。夏天天（tiān）氣熱（rè），長期（qī）使用雙組分黏合劑易發生網紋輥堵塞現象，所以要注意（yì）清洗。我廠采用上海申達科（kē）技公司生產的強力脫膜劑進行清洗，效果不錯。
　　另外，上膠量太少、濃度偏稀也是產生氣泡的原因，這時，加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。
　　在冬天進行複合時，若室（shì）內沒安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度低於40％，膠黏劑分散不好，也會導致氣泡產生。這時，將所（suǒ）配（pèi）製的黏合劑預（yù）熱1－2小時，即可收到滿意（yì）的效果。但必須注意安全，預熱時要有專人看管。
　　若想（xiǎng）得到理想的複合（hé）產品，必須在實際工作中有認真，負責的態度，還（hái）應該有總結經驗的習慣。

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