幹法複合中的問題及對策（十一）

關於複合工藝中的“隧道”現象

通常所說（shuō）的“隧道”現象，一（yī）般是指複合好的（de）產（chǎn）品出現橫向條紋，尤其是在材料（liào）的兩端為（wéi）多。這種皺紋，以一種複合基材平（píng）整，另（lìng）一種凸起，形（xíng）成了“隧（suì）道”。在皺紋的凸起部（bù）分，複合層分離，沒有粘牢。這種現象，在兩層複合中就有不（bú）少，來信所說的（de）BOPP/AL/PE三（sān）層複（fù）合，又多了一次複合過程，出現的機會又會多一些。造成這種現象的原因，一般有以下幾種：

1.基材的張力問題

幹式複合工藝是將兩卷（juàn）不（bú）同基材之一塗上膠粘劑後，通過加熱輥筒壓合，從而複合在一起（qǐ），因此，這（zhè）兩（liǎng）種不同基材的張力（lì）對複合後的成品的張力關係是至關重（chóng）要的。一般來說，兩種基材（cái）在複合時的張力不（bú）適應，其中一種太大（dà），另一種太小，複合時由於（yú）各膜卷是繃緊的，似（sì）乎（hū）看不出什麽，複合後，原來張力太大的基材必然要收縮，而且，它的收（shōu）縮量明顯地比原來張（zhāng）力小的基材的收縮量要大，這樣就（jiù）造成相對位移，產生皺紋。以BOPP與鋁箔複合為例，BOPP塗（tú）膠後，在烘道（dào）內加熱，若放（fàng）卷張力較大（dà），拉（lā）得較緊，再受熱，勢必拉長變形。但鋁箔的張力不可能像BOPP那樣大，且延伸率小。因此，複合後一旦冷卻，BOPP收縮，產生（shēng）皺紋，鋁箔凸起，橫向出現一條條“隧道”。當然這個（gè）舉例是用了較極端的（de）例子。其（qí）實，複合（hé）的另一基（jī）材，如真空（kōng）鍍鋁膜，或者是PE與CPP膜（mó），隻要（yào）兩種基（jī）材的放卷張（zhāng）力沒有配合好，均會有這種情況。解決的（de）辦法不外有二，一是調整（zhěng）好兩種基材的放卷張力，使它們互相（xiàng）適應。幹式複合機上往往裝有用磁粉製動器構成的放卷張力（lì）調（diào）節裝置，是專為派這種用處的。二是適當降低烘道溫度，由於變（biàn）形大的基（jī）材是經過了烘道幹燥的，溫度越（yuè）高，膜（mó）的延伸率增大，變形越大，冷卻後收（shōu）縮也越厲害。當然，此法須考（kǎo）慮到溶劑殘留量問題，溫度不是越低越好（hǎo）。

2．膠粘劑的黏合力（lì）問題（tí）

這個（gè）問題有幾方麵。①選擇適用的膠（jiāo）粘劑，常用的聚氨酯膠粘劑主劑的（de）固體含量是35%或50%，固化劑的固含量（liàng）是75%。為了適應高速幹式複合工藝，現在大都采（cǎi）用高含固量、低黏度的（de）做法。但低（dī）黏度的膠粘劑往往分子量較小，內聚力不大，一定要等它固化交聯（lián）生成大分子結構（gòu）時才能達到理想的黏合力。而剛複合（hé）時的初黏力很小，黏力不足，因此，當（dāng）一種（zhǒng）基材收縮時，上下兩種不同基材間就會產生相對位移，即出現皺（zhòu）紋，出現“隧道”。因此，選擇高含固量、低黏度、但初黏力又大的膠粘劑，是解（jiě）決這一（yī）問題的首選（xuǎn）辦法。②合適的塗布量。影響（xiǎng）塗布量的因素（sù）一是上（shàng）膠用的網紋輥（gǔn），網紋輥線數的粗（cū）細、網孔的深淺都直（zhí）接影響其所能攜帶的膠粘劑量。二是膠液的配製，膠液濃度的控製。各膠液供應商均應有詳細的配製比例（lì）及（jí）辦（bàn）法介紹。三是要注意橡（xiàng）膠輥（gǔn）的軟硬、壓力、刮刀的角度及壓力。一（yī）般而言，塑/塑複合（hé）、塑/鋁複合，不論複合物（wù）是以大麵積印刷為主，還是以不印刷的空白為主（zhǔ），2.0～5.0/㎡的上膠量是必須的，上膠量不能太低。太低了，看似節約了成本，實際複合不（bú）牢，反而前功盡棄。當然，上膠量太高也沒必要。在一定範圍內，牢度與上膠量成（chéng）正比，但到了一定（dìng）程度後就不成比例了。

3．複合後的收（shōu）卷張力問題

收卷（juàn）張力過小，卷得不緊，複合有鬆弛現象，給要收縮的基材提（tí）供了收縮的可能。這種現象在複合產品的兩端最（zuì）明顯，往往中間部分是牢（láo）的，但兩端暴（bào）露在外的部位由於收縮不均勻而起（qǐ）皺。解決（jué）的辦法很簡單，盡可能收（shōu）卷收（shōu）得緊些，收卷張（zhāng）力要大，卷緊壓實，不出現鬆馳現象（xiàng）。即使裏麵有些張力不勻，初粘力不足，但壓得（dé）緊的膜卷，收縮的可能性就職小一些，等到熟化（huà）時（shí）膠粘劑交聯固化後，初黏力大大提（tí）高，複合基材（cái）間的相對位移也就失去了生存條件，這樣，皺（zhòu）紋也不會出現（xiàn）。

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