幹法複合中的問題及對策

複合膜的表麵質量問題

①複合膜的表麵（miàn）質量問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關於複合（hé）膜（mó）的表（biǎo）麵（miàn）質量鑒別標準應該有如下三點（diǎn）：a、複（fù）膜後盡可能保（bǎo）持油墨本色。由於鍍鋁的影響，大多複膜後有不同程度的變色，這時就要看怎樣（yàng）才能盡可能接近（jìn）本色（sè），好的油墨（mò）和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；b、看表麵的光（guāng）亮程度（dù）既有油墨的原因，又有（yǒu）膠的原因，要注意鑒別；c、是否有小點。

②表麵質量問題（tí）的表現形（xíng）式和成因分析

a、小墨（mò）點。一般複膜後馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質等。複膜後一（yī）段時間的鍍鋁膜有（yǒu）可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的（de）腐蝕，當油墨呈現一定的酸性（xìng）或（huò）堿性（xìng），而上膠量又小，不能形成連續（xù）的一層時，就（jiù）可能（néng）發生這種情況。

b、小灰點（即小實點）。出現（xiàn）小灰點的可能性有（yǒu）兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點（diǎn），其二（èr）是油墨的（de）不均勻造成的油墨沒有壓（yā）實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，即提高上膠量的厚度。

c、小白（bái）點。一般表麵油墨變色的情（qíng）況（kuàng）下（xià）容易出現。多出現在鍍鋁膜的複合中。出現小白點的原（yuán）因有（yǒu）二：一是油墨（mò）本（běn）色的遮蓋力（lì）不強或（huò）遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特（tè）別是一級烘（hōng）道）太（tài）高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠（jiāo）層表麵凝結（jié），乙酯在二、三級烘道中衝（chōng）出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。

d、小晶點（diǎn）。小晶點發生在透明膜上的比較多，有凹凸（tū）兩種，成因不同：凸出來的（de）小晶點大（dà）多（duō）是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再（zài）加固化劑）先是（shì）加（jiā）固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時（shí）後會出現（xiàn）小晶點，另外（wài）也有可能是因為（wéi）機器使用時間較（jiào）長，卻沒有清（qīng）洗幹淨。消（xiāo）除小（xiǎo）晶點的方法是必須嚴格（gé）按照正確的配（pèi）膠（jiāo）方（fāng）法進行配膠，機器使用後（hòu）一定要清洗幹淨；凹進去（qù）的小晶點，用（yòng）放大鏡仔細觀察，就會發（fā）現其中有小汽泡，這主要是因為水份過多（duō）引起的，要注意稀（xī）釋（shì）劑的含水量不得超過0.2%，未用（yòng）完的半桶固化劑一（yī）定要蓋好，避免水份進入（rù）。

e、小疤點。小疤點是指（zhǐ）比上述小點大，四（sì）周上（shàng）凸中間下凹的點，主（zhǔ）要是由於膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。

f、波浪紋（wén）。波浪紋容易發生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒後，有彈性的高分子（zǐ）鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引（yǐn）起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因（yīn）。

g、薄（báo）膜對表麵質（zhì）量的影響。由於薄膜的表麵光滑程度，均勻程度的種（zhǒng）種原因，可能會造成上述六種現象的類（lèi）似現象。要區別是薄膜（mó）的原因還是上述六（liù）種情況，可以對沒有複（fù）膜的薄膜用放大鏡（jìng）仔（zǎi）細觀察，由於透明的（de）膠水（shuǐ）在兩層膜之間，與兩層膜共同形成複合膜，用放大鏡（jìng），將原本（běn）很（hěn）小的薄膜上（shàng）的斑（bān）點、波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能（néng）發現問題。

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