幹法複合中的（de）問題及對策（八）

塑料複合包裝透明（míng）度問題分析

許多包裝要求具有高透明度，使（shǐ）用大麵積的空（kōng）白基膜去複合，但有時會出現透明度不良，其原因如下。

⑴膠粘劑本身顏色太深，深黃色，黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相（xiàng）應的顏色。因此，在（zài）要求高透明度的場合下，要選用（yòng）微黃色，甚（shèn）至無色的膠粘劑。

⑵膠液（yè）中混有灰塵等微粒，或車間環境中的空氣中塵埃太多，上膠後烘道裏吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層麵上，複合（hé）時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成（chéng）不透明。這就要將膠（jiāo）液用180目的金屬絲網過濾，除（chú）去膠液（yè）中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛生，地麵要光潔，不毛燥，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數的過濾網或其它過濾材料清除熱（rè）風中的塵埃。

⑶基膜的表麵張力不高（gāo），膠液（yè）對它不能均勻浸潤，要收縮，幹燥（zào）後（hòu）造成膠膜不均勻，一點一點，透明度不好，這就要用表麵（miàn）張力大（dà）於38mN/m的薄膜，或重新進行處理，合（hé）格後再用。

⑷膠粘劑（jì）的流動性不（bú）足，展平性差。這（zhè）時要改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高展平性的溶劑，但要防止殘留溶劑太多而出現的異味臭味問題。

⑸上膠量不足，有空白處，夾有小空（kōng）氣泡，造成花斑或不透明，須檢查上膠量，使其足夠且均勻。

⑹膠（jiāo）粘劑膠液本身吸（xī）濕（shī），已變濁，有（yǒu）不溶（róng）解物。請重新配膠，並使用（yòng）不含（hán）水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。

⑺一（yī）開始進入烘道時的溫度太高（gāo），幹燥太快，使膠液層（céng）表麵的溶劑迅速蒸發，造（zào）成表麵層膠液濃度的局部提高，表麵結皮。然後當熱量深入到膠液層內部後，皮膜下麵的溶劑汽化（huà），衝破（pò）膠膜，形（xíng）成火山噴口（kǒu）那樣的環狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，造成不透明。因（yīn）此烘道溫度自入口到出口處，應逐步（bù）提高，由低到高，讓（ràng）溶劑有（yǒu）秩序地，連續地由內部向外（wài）部蒸發。

另外，可用（yòng）不同沸點（diǎn）的溶劑混合起來，在受熱蒸發時膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時間，不致表層結膜結皮。但同（tóng）樣要保證殘留溶（róng）劑量合格，不存在臭味異味。

⑻複合（hé）時的（de）橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔（dàng），不透明。所以要經常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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