幹法複合中的問題及對策

起皺現象

複合膜的起皺原因大致有三：一是因（yīn）為收卷鬆（sōng）緊不一致，要注意調整（zhěng）收卷鬆緊，二是因為初粘力低，提高初粘（zhān）力的方法是：①提高烘道、輥筒溫（wēn）度及壓力；②比正常（cháng）配（pèi）比多加一點（diǎn）固化劑；③把（bǎ）膠配好後放置兩（liǎng）個小時再複合；三是因為烘道輥筒溫度太（tài）高（gāo），引起薄膜變形打皺。

氣味問題

有些複合膜撕開後（hòu）聞氣味發現氣味很濃，其原因可能是以下幾場種（zhǒng）：

①膠自身反應不（bú）完（wán）全，有單體氣味。好的膠水應該（gāi）除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應不完全的膠水則（zé）不然，在複合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。

②可能是油墨的氣味。這是因為油墨的高沸（fèi）點溶劑過多，在印刷（shuā）過程中沒有揮發幹淨，經過複合（hé）烘（hōng）道仍然（rán）沒有逸出，在複合膜撕開後可以（yǐ）聞到，在印（yìn）刷品中也（yě）有（yǒu）。

③可能（néng）是薄膜的氣味，薄膜在製（zhì）造加工過程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會使其（qí）在烘道高溫（wēn）烘了引（yǐn）起複合膜的異味。

④可能是空（kōng）氣中的異味。解決（jué）方法可對症下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時間放長一點，再（zài）進（jìn）行複合，同時上膠（jiāo）量加大一些可以起到（dào）整合、阻礙作用。

我們根據影響（xiǎng）複合質量的各個因素，從事前控製（zhì）和事後分析兩個角度（dù）入手，進行複合（hé）產品質量（liàng）的綜合控製，必（bì）然能提高產品質量，減（jiǎn）少質量事故。

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