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从烫金（jīn）的基本工（gōng）艺可以看出（chū），烫（tàng）金的3个基本要素（sù）是：温度（dù）、压（yā）力和烫印时（shí）间。要（yào）想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫（tàng）印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握。另外，与烫金（jīn）有关的（de）原材料质量也必须有保障，比如：承印物的（de）烫（tàng）印适性、电化铝材料的性能（néng）以及烫印版（bǎn）的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。 1．选择合适的承印物 可（kě）以烫金（jīn）的（de）承印物很多，通常（cháng）是纸张（zhāng）。如（rú）：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版（bǎn）纸等等。但并不（bú）是（shì）所（suǒ）有的纸张烫金效果（guǒ）都理想，如果表（biǎo）面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上（shàng），特有（yǒu）的金属（shǔ）光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上。因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表（biǎo）面强度大的纸张，这（zhè）样才能获得良好的烫（tàng）印效（xiào）果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来（lái）。 2．根（gēn）据承印物的不同选择合适的（de）电化铝型号 电化（huà）铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层(保（bǎo）护层)、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见（jiàn）的有l号、2号、8号、12号、15号（hào）等。色（sè）泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅（jǐn）要选择合（hé）适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型（xíng）号。型号不同，其性能和适烫的材料（liào）范围也有所区别。通（tōng）常情况下（xià），纸制品烫印（yìn）用得最多的是8号（hào），因为8号电化铝黏结力适中，光泽度较好，比较适合一（yī）般的印刷（shuā）纸张或者已（yǐ）上光的纸张、漆布烫印。如果在（zài）硬塑料上烫印则（zé）应选择其它的相应型号，如15号电化铝。 电化铝的（de）质量主要是（shì）靠目测和手感来把关，如检查电化铝的色泽、光亮度以及（jí）沙眼等。质量好的电化铝要求色泽（zé）均匀（yún）、烫印后光洁、无沙眼。对于（yú）电化铝的牢度（dù）和松紧度一般可（kě）通过用手揉搓（cuō），或用透明胶带纸试粘（zhān）其表层进行检查。如果电化铝不易脱落，说明牢度、紧度较好，比较（jiào）适宜烫印细小的文字图案，烫印时不（bú）易．糊版；如果轻轻揉搓电化铝就纷纷脱落，则说明其紧度较差，只能用于图文比较稀疏的烫（tàng）印；另外，要注意电化铝的断头，断头越少越好。 值得注意的是，电化铝一定（dìng）要妥善（shàn）保管，应存放于通风干燥处，不能与酸（suān）、碱、醇等物质混放一处，并要有防（fáng）潮、防高温（wēn）、防晒等措（cuò）施，否则电化铝会缩（suō）短使用期限。 3．制作好烫印版 烫印版一般有（yǒu）铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版最好，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛（máo）时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版深度应略深，至少在0.6mm以上，坡度在700左右，以保证烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。 烫印的文字（zì）、线条和图案（àn）的（de）设计很有讲究。图文应尽可（kě）能粗（cū）细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太（tài）密，则容易糊版。 4．控制好烫印温度（dù） 烫印温度对热熔性有（yǒu）机硅树脂脱落层和胶黏剂的熔化程度有较大影（yǐng）响，烫印（yìn）温（wēn）度一（yī）定不（bú）能低于电化铝耐温范围的下限，这是（shì）保（bǎo）证电化铝（lǚ）黏胶层熔化的最低温度。 如果温度过低，熔化（huà）不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整（zhěng）、缺笔断划（huá）或者发花；而温度过高（gāo），则熔化过度，致使印迹周围（wéi）附（fù）着的电化铝也熔化脱落（luò）而产生糊版，同时高温还会使色层中的合（hé）成树脂和染料氧化聚合（hé），印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保（bǎo）护层表面氧（yǎng）化，使烫印（yìn）产品降低亮度或失去金属光泽。一般来说，电热温度（dù）应在80~C—180~C之间调整，烫印面（miàn）积（jī）较（jiào）大的（de），电热（rè）温度相对要高些；反之，则低一（yī）些。具体情（qíng）况应根据印版的实际温度、电化（huà）铝类型、图文状况等多种因素确定，通常要通过试烫找出最适（shì）合的温（wēn）度，应以温度最低而又能压印出（chū）清晰的图文线条为标准。 5．要合理掌握烫印压力 烫印压力（lì）与电（diàn）化（huà）铝附（fù）着牢度（dù）关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢（láo），或产生（shēng）掉色、印迹发花等现象；反之，如果压（yā）力过大，衬（chèn）垫和承印物（wù）的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。 设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质（zhì）、烫印温度、烫印速（sù）度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以（yǐ）及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫（tàng）印压力（lì）应小一些；反之，则应大一些。另外，与（yǔ）印刷相似，烫印的衬垫也（yě）应注意，对于平滑的纸张，如：铜版（bǎn）纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比（bǐ）较清晰；相反（fǎn），对于平滑度差（chà）、较粗糙的纸张，衬垫最好（hǎo）软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印（yìn）压力一定要均匀，如果试印时（shí）发现（xiàn）局部烫印不上或产（chǎn）生（shēng）花麻，可能是此处的压力不（bú）平，可在该处的平（píng）板上垫上薄纸，进行适当调整。 6．烫印速（sù）度尽可能（néng）恒定 接（jiē）触时间与烫印（yìn）牢度在一定条件下是成正比的（de），而烫印速度决定了电化铝（lǚ）与承印物的接触时间。烫印速度慢，电（diàn）化铝与承（chéng）印物接触时间长，黏结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触（chù）时间（jiān）短，电（diàn）化铝（lǚ）的热熔性有机硅树脂层和胶黏剂尚未完全熔化（huà），就会导致烫印不上（shàng）或印迹发花。当然，烫印速度还必须与（yǔ）压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适（shì）当（dāng）加大。 另外，电（diàn）化铝本身性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电（diàn）化（huà）铝可以实现快（kuài）速烫印，这一点国（guó）产电化铝与进（jìn）口电化（huà）铝差别较（jiào）大。国产电化铝通常只适合低速（sù）烫印，速（sù）度在2000张几左右，最高一般不（bú）超过3000张／h；进口的可（kě）以达到8000张几，甚（shèn）至更声。但不管速度如何（hé），重要的一点是：烫印速度应尽可能保持相对稳定，不要（yào）轻（qīng）易改变（biàn）。应（yīng）在稳定烫印速（sù）度的前提下，适当调整烫印温度与压力（lì），使烫印效果最佳化，这样可以减少可变因素，使（shǐ）操（cāo）作稳定，容易控制烫印（yìn）质量。 上述（shù）只是影响烫金质量的几个主（zhǔ）要因素，而且这些因素并不是（shì）互相（xiàng）孤（gū）立的，他们之间是相互制约的。确定这些因素（sù）要以电化铝（lǚ）的烫印适性和（hé）承印物的特性为基础（chǔ），以烫印版的图文结构、面积和烫印速度来确定最佳的压力，最后调整合适的烫印温度（dù）。而基本的出发点则应以尽可能均匀、适中的压力，较低的温度和相（xiàng）对稳定的烫印速度进行烫印，以达（dá）到图文清晰干净、平整牢固、光泽度（dù）高、无脏点（diǎn）、无砂眼的良好效果。

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