對鋁箔藥品包裝來講，質量的優劣（liè）很大程度上體現在產品的熱封強度上。因此，影響藥品鋁箔袋熱封（fēng）強度（dù）的幾個因素，成為了（le）提高產品包裝質量（liàng）的關鍵。
1.原輔材料方麵
原鋁箔是黏（nián）合層的載體，它的質量對產品的熱封（fēng）強度（dù）有（yǒu）很（hěn）大的影響。
一方麵是原鋁箔的表麵油汙，會削弱黏合劑與原鋁箔之間的（de）粘接力。如果原鋁箔表麵有油汙且表麵張力低於31x10-3um時，就很難達到理想的熱封強度。另一方麵，原鋁箱的金（jīn）屬成分及表麵光度不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把好（hǎo）原鋁箔的質量關。
2.黏合（hé）劑方麵
黏合劑是含有溶劑（jì）的（de）特殊物質，它在一定工藝條件下，塗（tú）布（bù）在原鋁箔的暗麵（miàn）(或光麵)，經過烘道烘幹形成黏合層，對產品的（de）熱封強度起著決（jué）定性的作用。
目前國內廠家多數采（cǎi）用進口的原料來配製黏合劑，產品可以達到較高的熱（rè）封強度。可是進口的原料價格過於昂貴,為了能得到產品的（de）高利潤，某些科（kē）研力量雄（xióng）厚的廠家便（biàn）著手研究開發國產同類原料。
3.生產工藝方麵
在（zài）一定的工藝參數控製下，使黏合齊J在原鋁箔（bó）表麵塗布成膜，成品複合（hé）膜的質量（liàng）會直接影響產品的熱封強度。其中比較（jiào）重要的參數包括塗布的速度、烘道的（de）分（fèn）段溫度、塗布（bù）輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位（wèi）置、角度。
塗布的速度決定了塗（tú）層在（zài）烘道中幹燥的（de）時間（jiān）。如果塗布（bù）速度過快，烘道溫度過高，會使（shǐ）塗膜表麵溶劑揮發過快，造（zào）成膜內溶劑的殘餘（yú），塗膜（mó）幹燥就不（bú）夠充分，難以形成幹（gàn）燥結實且牢固的（de）黏合（hé）層，這樣必會影響產品的（de）熱封強度，使（shǐ）產品層（céng）與層之間發生粘連。
塗布輥的網紋形狀、深淺、線（xiàn）數（shù）及刮刀的（de）位置、角度決定（dìng）了塗布膜的厚度（dù）與勻度。如果（guǒ）選擇或調整不（bú）合適，黏合劑就不能均（jun1）勻地塗布在原鋁箔表麵（miàn）導致成膜不均勻，產品的熱封效果就不會好，強度也會受到影響。
4.熱封溫度
熱封溫（wēn）度（dù）是影響熱封強度的重要因素。溫度太（tài）低不能使黏合層很好（hǎo）地與PVC膠片熱封（fēng），黏（nián）合層（céng）與PVC膠片之間的（de）粘接便（biàn）不牢固。如果溫度太高，又會使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常（cháng）為150C~160C之（zhī）間。
5.熱（rè）封壓力
要（yào）達到理想的熱封（fēng）強度，就要設（shè）置（zhì）一定的熱封壓（yā）力。如果壓力（lì）不足（zú），不但不能使產品的黏合層與（yǔ）PVC膠片充分貼合（hé）熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。
6.熱封時間
熱封（fēng）時間也會影（yǐng）響產品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長（zhǎng）一點的熱封時間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度（dù）。但現代化高速藥品包裝機的工（gōng）藝條件不可能提供很長的（de）時間，進行熱封，如果熱封時間太短，則黏合層（céng）與PVC膠片之（zhī）間就會熱封不充分。為此，國家標準規定了科學的熱（rè）封時間為（wéi）1S。
