印刷品墨色均勻、色彩鮮豔純正是包裝產品質量的基本要求，而印（yìn）刷色差則是（shì）印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工（gōng）藝過程，產生印刷色差的原因是多方麵的，有工藝技術上（shàng）的不良因素（sù），也有原材料方麵的原因。所以，正確認識和了（le）解這些印刷條件與墨色之間的關係，對準（zhǔn）確控製（zhì）印刷墨色（sè）質量，防止印（yìn）刷色差的產生，具有十分重要的（de）意義。

    一（yī）、壓力不適引起的印刷色差

 

    印刷壓力是油墨（mò）轉移的條件之一，由於印版表麵不可能絕對平整的，紙張表麵也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若（ruò）印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想（xiǎng）的印（yìn）刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版麵與承印物和包（bāo）襯表麵都達到比較平的條（tiáo）件，才能以較薄的（de）墨層通過均（jun1）衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷（shuā）壓力不足或不均勻（yún）時，包襯體與印版麵存有接觸不良情況時（shí），則需（xū）通過加大輸墨量，來滿足版麵著墨的視覺效果，但是（shì）這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘髒質量問題（tí）。所以，防止印（yìn）刷色差的產生，應把握好印刷“三平”的基（jī）本條件，並采（cǎi）用均勻而又恒定的壓（yā）力進行印刷。如果是用凸（tū）版工藝（采用圓壓平（píng）或平壓平型機器）印刷大麵積的圖版產品，最好要采（cǎi）用金（jīn）屬型的底墊材料，這樣，其材料（liào）平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷（shuā）色差。

 

    二、墨輥不良引起的印刷色差

 

    平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻（yún）的墨色，膠輥的質量有著至關（guān）緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而（ér）墨輥的彈（dàn）性、粘性、圓（yuán）心（xīn）度（dù）、硬度和表麵（miàn）光（guāng）潔度如何，很（hěn）大程度上（shàng）決定了（le）印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘（zhān）性（xìng）不（bú）足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印（yìn）刷（shuā）過程（chéng）中容易造成刷墨不均勻或（huò）不（bú）穩（wěn）定（dìng）現象，使各（gè）印（yìn）張的印刷墨色不一致。所（suǒ）以，印刷彩（cǎi）色產品應采用質（zhì）量（liàng）較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版麵上的油墨保持基本（běn）一致。若印刷大宗的產品（pǐn），印刷中應適（shì）時對膠輥進行清洗，使滯留（liú）在膠（jiāo）輥上的紙塵。雜質得（dé）以清除，以保（bǎo）證油墨的均勻產地，防止印（yìn）刷色差的產生。另一（yī）方麵，應調整好（hǎo）墨輥與串墨鐵輥（gǔn）的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置（zhì），以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良（liáng）情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻（yún），使（shǐ）印品橫向版麵墨色出現濃淡不（bú）均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可采用（yòng）5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間（jiān）進行抽拉檢驗，抽拉鋼片（piàn）時以有（yǒu）明顯的阻力（lì）感為度。此外，還要調整（zhěng）好著墨膠輥（gǔn）與印版麵間（jiān）的接觸（chù）位置。若著墨輥調得過高時，版麵得不到均勻，充（chōng）足的油墨（mò）塗布量，並容易因著墨輥在（zài）版麵打滑而產生（shēng）印刷（shuā）杠痕（hén）。若著墨輥調的過低時，版（bǎn）麵上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成（chéng）印品墨色前淡後深的色（sè）差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖（tuō）梢部位墨色偏濃。著墨輥與印（yìn）版麵應調整成平行而又均勻（yún）的接觸狀態，隻有準確調整好著墨輥與版麵間的接觸（chù）位置，才能（néng）確保印品墨色的均勻一致。

 

    三、給墨裝置不（bú）良引起的印刷（shuā）色差

 

    當墨鬥鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況（kuàng），墨鬥鋼板也（yě）出現磨損變形（xíng），以及控製墨鬥輥轉動的（de）機（jī）構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定（dìng），也會引起印刷色差的產生（shēng），對此，應采取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨鬥（dòu）中（zhōng）的油墨要全麵增（zēng）大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨鬥鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過（guò）調整傳墨鐵棍的轉動弧度的（de）大小來實現。油墨在較稀的情況（kuàng）下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的（de）過大，以（yǐ）免漏墨造成墨色不均（jun1）。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧（hú）度控（kòng）製在其（qí）調節範圍的1/2之間，這樣可使印刷過（guò）程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量（liàng），以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。

 

   四、潤版因素不良引起的（de）印刷（shuā）色差

 

    平版印刷工藝若潤版不適（shì），也容易（yì）出現印刷色（sè）差現象。如當水輥（gǔn）存在偏心情況（kuàng）時，由於其與版麵的接觸不（bú）一致，就容易使版麵供水量大小出（chū）現差異。此（cǐ）外，水輥熔套若使用老化（huà）或吸（xī）附油墨、雜質時，將會影（yǐng）響水輥的（de）吸水性和對潤版液（yè）的均勻傳遞。再（zài）則，水鬥裝置若出現漏水現象時，也會影響（xiǎng）印刷版麵水分的（de）均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞（huài）版麵油墨的均勻（yún）和（hé）穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版係統要保持良好（hǎo）的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨（róng）套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生（shēng）。

 

    五、油（yóu）墨不良引起的印刷色差（chà）

 

    工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不（bú）適容易產（chǎn）生印刷色差。印刷時，隻有以（yǐ）適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質（zhì）量，並有效防止（zhǐ）印刷粘髒（zāng）故障的產生。若印刷墨層（céng）偏厚其粘度（dù）相應就增（zēng）加，由此容易引起印刷中的紙麵掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均（jun1）勻。但（dàn）若印（yìn）刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效（xiào）果也就差。另一（yī）方麵，由於油（yóu）墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運（yùn）行時間的增長（zhǎng），以及印刷速度的（de）加快，機器的摩擦係數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其（qí）粘度也將相應下降，這樣印刷（shuā）墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器（qì）特點，調整合適的（de）油墨濃度，以減少印刷中產（chǎn）生色差的機會，使印刷（shuā）墨色獲得（dé）相對的穩定。但在實際（jì）印刷過程中（zhōng），油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化（huà），這樣，可通過適當調整傳（chuán）墨鐵（tiě）棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和複色油墨時（shí），應盡量避免用比重（chóng）懸殊較大的油墨混調（diào），以免印刷中因比重差（chà）異大而使墨鬥裏的油墨（mò），產（chǎn）生“分層”（即沉澱與懸（xuán）浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀（dāo）去攪拌墨（mò）鬥中的油墨。此外（wài），印（yìn）刷過程中由於墨鬥中墨量明顯減少厚，容易使（shǐ）墨鬥鋼片與傳（chuán）墨鐵輥間隙變小（xiǎo）而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨鬥加墨，使墨鬥中始（shǐ）終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠（chóu）度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵（tiě）輥間的接（jiē）觸（chù）不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少（shǎo）油墨出現淡化現象（xiàng）。

 

    六、承（chéng）印物材質不良引（yǐn）起（qǐ）的（de）印刷色差

 

    在日常（cháng）印刷工藝中，我們可以（yǐ）發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙（zhǐ）為例，鍍鋁紙紙（zhǐ）麵的色相存在差異，都會造成印刷顯色效（xiào）果上的不一致。所（suǒ）以，印刷（shuā）彩色產品應盡量選（xuǎn）用光澤度和（hé）色相一致的（de）承印物。如果，客觀（guān）因素存在的情況下，同一批產品采用兩種色（sè）澤和光澤度不同的材料，應注意分（fèn）開印刷，並在工藝上（shàng）通過調整油（yóu）墨色相和（hé）印（yìn）刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。

 

  七、機器不良引起的印刷色差

 

    工欲善其事，必（bì）先利其器。保（bǎo）持機器良（liáng）好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可（kě）靠保證。但是，如果機器（qì）存在（zài）不良情況，如壓印係統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙係統不正常，印（yìn）刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起（qǐ）印刷色差問題的（de）出現。所以（yǐ），平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部（bù）位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調（diào）整（zhěng）好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常（cháng），確保輸紙張順暢不出現空（kōng）張現象，這樣（yàng）才能較好防止印刷色差的（de）產生。

 

    八、印版不良引起的（de）印刷色差

 

    印版是圖文複製質量的基礎要素（sù）之一，在（zài）印刷過程中，印版隻有保持不變（biàn）形、不磨損，才能（néng）較好地保證版麵傳墨（mò）量的穩定。印刷過程中，若網點版麵出現糊版（bǎn）或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版麵吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏（piān）差。所以，印刷彩色產品應注意控製好適（shì）度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重（chóng）加劇印版麵的磨損（sǔn），使前後印（yìn）刷的產品墨色出現偏差。另一方麵，應盡量采用光滑度好、不易掉粉（fěn）、掉毛的材料進行（háng）印刷，這也是有效避免印刷（shuā）中版麵出現磨損（sǔn）變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。

 

    九、包襯（chèn）不良引起的印刷色差（chà）

 

    包（bāo）塵是印跡轉（zhuǎn）移的媒（méi）介，對印刷墨色有很大的影響作（zuò）用。如果，包襯彈（dàn）性太差的（de）話，隨著印刷次數的不（bú）斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以複位，那麽，就將使印品前後的（de）印刷墨色不（bú）一致。另一方麵（miàn），若印刷過程中，包襯（chèn）表麵（miàn）粘附一層（céng）油墨、紙屑等雜質，也會使（shǐ）印（yìn）品墨色產生偏差（chà）。所以，印刷彩色產品應（yīng）選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表麵的（de）印（yìn）跡或紙屑，以防止因包襯不良引起（qǐ）的印刷色差（chà）。

 

  十、光源特性（xìng）及觀察角度不同對鑒別印品（pǐn）顏色（sè）的差（chà）異

 

    通常鑒（jiàn）別印品墨色的（de）光源，主要有日光（自然光）、日光燈和（hé）白熾燈（dēng）等光源。它們發出光源特性（xìng）不（bú）同，發射的（de）出的光顏色（sè）也（yě）就有所差異，如日光（guāng）為醇（chún）白色，觀察顏色相對就較準（zhǔn）確。日光燈的光白中帶青，近似日（rì）光。而白熾燈的光則有（yǒu）紅中帶有偏黃顏色（sè），所以，難以準確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相（xiàng）似，但在鑒（jiàn）別質量較高的色彩產品時（shí），也應考慮兩者的差別。光線對（duì）鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與（yǔ）光的強（qiáng）弱和照射的角度有很大關係。在同一光源（yuán）下，被照射而遠者則弱（ruò）。正確（què）的（de）照射角度，應當十入射（shè）角等於反射角，光照射在樣張上（shàng）免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程（chéng）度和（hé）照射角度都相（xiàng）同的情況下進行。另（lìng）一方麵，在鑒別印品墨（mò）色時，特別是鍍鋁紙印刷品（pǐn），印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存（cún）在的偏色差異，如將印（yìn）刷樣放在標準樣旁（páng）別進（jìn）行比對（duì）顏色，因為觀察角度差（chà）異大，會產生一定的視覺誤差，容（róng）易造成墨色鑒別不準。而將印（yìn）刷樣的墨（mò）色樣塊重疊放（fàng）在標準樣上麵（miàn）進行比對，由於其觀（guān）察角（jiǎo）度差（chà）異小（xiǎo），對顏色的鑒別相對較準（zhǔn）。這一（yī）點筆者深有體會，如筆者在一（yī）次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認（rèn）時，客戶在看了並列放置的標樣（yàng）後，認為主標與背標的底色（sè）存在明顯色差（chà），提出了異議。而筆者通過將背（bèi）標（biāo）疊放在主標的上麵後，進行顏色比對（duì）即（jí）感到顏色比較接（jiē）近，於是客戶終（zhōng）於簽字確認了。工藝（yì）實踐情（qíng）況（kuàng）表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接（jiē）影響顏色的準確鑒別，所以，印（yìn）刷顏（yán）色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並（bìng）且在比對顏色時（shí），應采用多種角度反（fǎn）複進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控製不當，造成前後（hòu）印刷產品墨色不一致。

 

    綜上所述，正確認識產生印刷色差的若幹因素（sù），通過把好印刷工藝十和操作技術關，不僅可有效地避免（miǎn）這樣或那樣的（de）印刷弊病的產生，而且可較好地保（bǎo）證（zhèng）彩色印刷品的墨色（sè）質量（liàng）。