塑料（liào）薄膜或透明紙印刷後印跡出現（xiàn）已幹燥的假象，但在印好卷（juàn）筒或（huò）製袋後的存放期間又出現背麵粘（zhān）髒的現象（xiàng），嚴重時印件之（zhī）間撕不開，圖文墨（mò）層（céng）移染，造成產品報廢。這種現象在高（gāo）溫季（jì）節更易發生，但高溫不是（shì）造成回粘的惟（wéi）一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發速度、操作環境的風量、光照等一（yī）係列因素有著密切的聯係。

1.凹印油墨中的溶劑在印刷後未（wèi）能得到（dào）徹底揮發。

（1）塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使油墨幹燥的。其揮發速度是決定墨（mò）層幹（gàn）燥情況和影響印刷質量（liàng）的重要因素。溶劑揮發得（dé）愈慢，則版子的再現性愈好，印（yìn）刷品色澤（zé）愈美觀，但容易粘連；反之，會產生印跡發白等觀象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜（mó）在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一個（gè）工位印刷時，就會粘輥。

（2）薄膜印刷後，油墨中（zhōng）的有機溶劑在幹燥係統中未得到徹底揮發，薄膜（mó）收卷後仍有餘熱，給殘留在（zài）墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。

（3）高溫潮濕季節（jiē），印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

對策：油墨中溶劑的揮發速度，不僅（jǐn）取決於溶劑（jì）的（de）沸（fèi）點，蒸氣壓、蒸氣潛（qián）熱等，還取決（jué）於操作環境的溫度、濕度、風量、溶質（zhì）和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度（dù）下，如墨層幹得過快，應加入揮發慢的溶劑（如滬產74－92型塑料薄膜慢幹稀薄劑）；反之，則加入揮發快的溶劑（jì）（如74－91塑料薄膜快幹（gàn）稀薄劑）。也可用二甲苯、乙醇和異丙（bǐng）醇混合溶劑來稀釋（三種溶劑各以1／3比例（lì）混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好）。如覺幹燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作（zuò）用）。但千萬要注意加（jiā）入量要適當，以免影響（xiǎng）印件的幹燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用（yòng）乙醇、異丙醇（chún），苯類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當減慢車速，加大風量。薄（báo）膜印刷後，鬆散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風幹燥，固化後再行分切、製袋，薄（báo）膜印刷製袋後，經包（bāo）紮，豎放在（zài）紙箱內，減少膜表麵之（zhī）間的壓力。

2. 塑料凹（āo）印油墨墨性不良。

某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

對策：①在條件允許時，操作車間安（ān）裝空調器，將室（shì）溫控製在18℃～20℃之間，相對濕度控製在65％以下；②更換墨性好的油墨。

3.塑料膜薄印刷包裝適性不良。

原（yuán）因：①非包裝用樹脂加工而（ér）成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策：更（gèng）換塑料薄（báo）膜。

4.靜電影響。

原（yuán）因：塑料薄膜產生靜電，形成薄（báo）膜之間互相粘連。

對策：在塑料中添（tiān）加抗靜（jìng）電（diàn）刺（cì）。

該文章轉載自塑料軟包裝互動