覆膜是將塗布黏合劑後（hòu）的（de）塑料薄膜，與（yǔ）紙質印刷品經加熱、加壓後黏合在一起，形成紙塑合一（yī）的（de）產品，它是目前常見的紙質（zhì）印刷品印後加工工藝之一。

經過覆（fù）膜的印刷品，由於表麵多了一層薄而透明的塑料薄膜，表麵更加平滑（huá）光亮，不但提高了印刷（shuā）品的（de）光澤度和牢度，延（yán）長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄（báo）膜又起到防（fáng）水、防汙（wū）、耐（nài）磨、耐折（shé）、耐化學腐蝕等保護作用。

目（mù）前，常見的覆膜包裝產品有紙箱、紙盒（hé）、手提袋、化肥袋、種子袋、不幹膠標簽（qiān）等。

通常覆膜工藝可分為以（yǐ）下四類：

根（gēn）據所采用原材料和設備的不同，可以將（jiāng）覆膜工藝分為即塗膜覆膜（mó）工藝和預塗膜覆膜工（gōng）藝兩種。即塗膜覆膜工藝所用的薄膜是現塗布的（de）．所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，並且是隨用隨配的。而預塗膜覆膜工藝所用的薄膜是預（yù）先塗布好的，所使用的黏合劑（jì）一（yī）般有熱熔型和（hé）溶劑揮發型兩種。

按照紙質印刷品的覆膜過程又可（kě）將覆膜工藝分為3類：幹式覆（fù）膜法。濕式覆膜法和預塗覆膜法。幹式覆膜法是目前國內最常用（yòng）的覆膜方法，它是在塑料薄膜上塗布（bù）一層黏合劑，然後經過（guò）覆膜機的幹燥烘道蒸發除去黏合劑中的溶劑（jì）而幹燥，再在熱壓狀態下與紙質印刷品黏合成覆膜產品。

濕式覆膜法是在塑料薄（báo）膜表麵塗布一層黏合（hé）劑，在黏合劑未幹的狀況（kuàng）下，通過壓輥與（yǔ）紙質印刷品黏合成覆膜產品。自水性覆膜機問世以來，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與濕（shī）式覆膜工藝所具有的操作簡單，黏合劑用量少，不含（hán）破壞環境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高（gāo）品位，易（yì）回收等特點密（mì）不可分。目前，該覆膜工藝越來越受到國內包裝廠商的青睞，已經廣泛用於禮品盒和手提袋之類的包裝。

預塗覆膜法是覆膜廠家直接購買預先塗布有黏（nián）合劑的塑料薄膜，在需要（yào）覆膜（mó）時，將該薄膜與紙質印刷品一起（qǐ）在覆膜設備上進行熱壓，完成覆膜過程。預塗覆膜（mó）工藝始於上個世紀90年代．通（tōng）過專用設備將（jiāng）熱熔膠或低溫樹脂按照設計定量均（jun1）勻地塗布（bù）在薄膜基材上，得（dé）到（dào）的就是預塗膜。預塗覆膜法省去了黏合劑的調配、塗布以及烘（hōng）幹等工藝環節，整個覆膜（mó）過程可以在幾秒鍾內完成，對環境（jìng）不會產（chǎn）生汙染（rǎn），沒（méi）有火災隱患，也不需要清洗塗膠設備等。目前該工藝已用於藥品（pǐn）、食品包裝領域。

覆膜（mó）過程中常見故障與解決辦法：
 
1、覆膜粘合劑與粘合牢度關係

粘合劑是（shì）印刷品與薄膜覆合的中間物質，主要起著粘結作用。粘合劑的性能在一（yī）定的條件下是決定覆膜質量的關鍵因素之一。

覆膜使用的粘合（hé）劑分為二種（zhǒng）類型。其一，是（shì）橡膠型的；其二，樹脂型的。印刷生（shēng）產（chǎn）企業在覆（fù）膜時必須根據不（bú）同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一（yī）般來說紙張表麵印刷麵積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產品（pǐn）表麵（miàn）印刷的圖文麵積較大的宜采用（yòng）樹脂型的粘合劑。這是因為印刷產品大多采（cǎi）用樹脂型的亮光快幹型（xíng）油墨。因此，樹脂型的（de）粘合劑與樹（shù）脂型的油墨膜麵就會很容易的粘合，相應來說粘合牢度（dù）較好，樹脂型的粘合劑一般多（duō）采用兩種以上的成分組成，這在一定程度（dù）上增加了操作者（zhě）難度。例如：甲（jiǎ）乙兩種樹脂組成成分的配比。混合之後粘合劑的（de）使用期限（xiàn）等問題都將直接影（yǐng）響粘結的（de）程（chéng）度，但是，隻要嚴格抓好生產工藝關是可以解（jiě）決的。

在覆膜工藝過程中（zhōng），粘合劑既要與聚丙（bǐng）烯塑料薄膜結合（hé）牢固，又要與紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接（jiē）影響紙張與塑料薄膜的結合牢（láo）固度，在實際工作過程中，由於產品的印刷墨層麵積（jī）不同，可以采取加入調薄水的方法來不（bú）斷調整粘合劑的濃度。印（yìn）刷產品表麵圖文麵積小，粘合劑（jì）濃度可降低15％左（zuǒ）右，相應的圖文麵積大的產品，粘合劑濃度要增加。由於各廠使用的粘（zhān）合劑不屬於同一（yī）廠家生產的，其性能、配比、化學成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒有一（yī）個統一的標準，隻能按各（gè）自的具體情（qíng）況來（lái）區別對待。

2、覆膜時的皺折現象

①紙皺（zhòu）現象：主要原因是紙（zhǐ）張在通過熱壓合機（jī）構時，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現（xiàn）縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皺折：主要原（yuán）因（yīn）是薄膜出現在輸送的過程中，因牽引力不當會使薄膜的張（zhāng）力或大或小，而使薄膜出現斜（xié）向、縱向或（huò）者橫向（xiàng）的皺（zhòu）折。

③紙張和薄膜一起起皺：經過熱壓合機構的塑料薄膜（mó）和紙（zhǐ）張，在拖梢部位則（zé）會（huì）出現縱向或者中心部位向外兩邊（biān）皺折。

3、覆膜起泡原因與解決辦法

印刷品經（jīng）過覆膜在（zài）分切、壓痕、存放、包書、瓦（wǎ）楞裱糊、書籍堆放期（qī）間，在印刷多色版疊印的（de）暗（àn）調位置，墨層厚實的部（bù）位，容易出現（xiàn）砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的（de）膜凸起空虛（xū）的現象，俗稱（chēng）“起泡”，在嚴（yán）重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似（sì）形狀（zhuàng）的汽泡。

嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大（dà）體上可以分為前處理、覆合（hé）、分切三個階段。就其重要性來說主要是在（zài）前兩個階段。前處理的目的有兩（liǎng）點：其一，是對印刷產品中（zhōng）的水（shuǐ）分進行（háng）去（qù）濕處理。由於印刷紙張就會在（zài）熱（rè）滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣（qì）衝擊膠體。導致（zhì）覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度（dù）而引起泡現象的發生；其二，對印刷（shuā）產品墨層的進一步固（gù）化。墨層中會有一定量的溶劑，如（rú）果不進行前處理。在覆合後，在（zài）一定時間內發現不了問（wèn）題，隨著時（shí）間的推移溶劑慢慢地散（sàn）發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離（lí），也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷（shuā）品分為兩（liǎng）組（zǔ），一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然後在同一條件下進行覆膜，經過一段時間後觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易（yì）起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層裏麵（miàn）的各種溶劑盡快地揮發（fā）幹淨，這樣才能保證其粘連強度的永久（jiǔ）牢固性。

實際工作中發現覆膜之後的封麵皮子、掛曆（lì）、卡片、包裝等，經過封麵包書、切書、打包等工序都沒有發（fā）現（xiàn）起泡。但（dàn）是（shì）經（jīng）過一段時間。送貨之後在客戶手裏則發現起（qǐ）了泡。讓（ràng）人困惑不解，但實（shí）際上也不是什（shí）麽不可理（lǐ）解的現（xiàn）象（xiàng）。也充分說明了覆膜之後的起泡與油墨層中所（suǒ）含溶劑和其它化學成分有很大的關係，尤其是印刷圖文麵積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品（pǐn）。就不會有（yǒu）上述現象。就要嚴格把好（hǎo）生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結（jié）合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題（tí），粘合劑太濃，加（jiā）入的調薄水太少，機速太快、溫度（dù）太低，壓力小、紙張灰塵（chén）太多等方麵原因（yīn），隻要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收（shōu）製定（dìng）。定點采購質量好的材料都是可以解（jiě）決的。另外，讓要求覆膜的封麵、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之（zhī）後放置一段（duàn）時間，待油墨（mò）層中膠液中（zhōng）徹底固化結膜。溶劑揮發完（wán）了之後再覆膜。也可以克服起泡的（de）問題。

4、溫度（dù）、壓力、機速（sù）、膠量對（duì）粘合牢度影響

紙張與塑料薄膜（mó）是通過熱壓合機構時溫度、壓（yā）力、機速對粘合牢度的影響，紙塑（sù）兩種不相幹的兩種材料，依（yī）靠粘合劑中介（jiè）作用。隻有在熱壓力的作用下才可（kě）實（shí）現複合。

在熱（rè）壓外力的作用下。粘合劑分子的（de）運動速度加快。

能力加大、紙張、油墨分子所吸（xī）引擴散（sàn）。滲透到紙張印刷品（pǐn）、油墨層中（zhōng）去（qù），從而產生（shēng）較好的親和力。產生凝固（gù）現（xiàn）象。粘合劑高（gāo）分子樹脂的熱固化性能產生的內（nèi）聚力（lì），使塑料薄（báo）膜和印刷品紙張形（xíng）成牢固的結合，適當的複合（hé）溫度、壓力、複合（hé）時間（jiān）、塗布粘合劑的膠量等是紙塑複合產品（pǐn）質量的保障。

①烘道溫度控（kòng）製在40～45℃；

②熱滾溫度根（gēn）據不同型號的粘合劑的技術指標控製在50～80℃；

③機械壓（yā）力與粘結力成正比關係，壓力大粘力強，壓力小（xiǎo）粘力差，在強壓的作用（yòng）下，粘合劑更有利於滲入紙張內部（bù）達（dá）到提高粘結力目的，所以在機械能（néng）承受的情況下（xià），壓力大點要比小點好，控製在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的麵壓力；

④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要（yào）大（dà）於時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙（zhǐ）張比（bǐ）較粗糙機速要慢點；

⑤塗布粘（zhān）合劑用膠量大小，憑經驗操作（zuò），根據紙張的粗糙程度，印刷圖文麵積的大（dà）小（xiǎo），不同的紙張來調（diào）整給膠量。紙張平（píng）滑度差，粗糙或者墨（mò）層塗布量就（jiù）應大一些。相反，平滑度高的銅版紙塗（tú）布量就應小（xiǎo）一些。

5、覆膜產品壓痕線爆裂故障的處理

覆膜不（bú）僅能提高印刷品的美觀（guān）度，還（hái）能提高其表麵（miàn）的耐折性能，對後工序（xù）的順利進行十分有利。但是（shì），如果紙張或（huò）者覆膜用的塑料薄膜質量較差，在模切壓痕時就可能發生（shēng）壓（yā）痕線爆裂故障。

如在模切彩（cǎi）盒時，壓痕鋼線（xiàn）和模切刀（dāo）的（de）相交處就（jiù）經常出現爆裂故障。爆裂隻發生（shēng）在薄膜層，且沿某個方向的壓痕線爆裂現象特別嚴重（chóng），底層的紙張一般不（bú）會爆裂。這說明故障與機台操作（zuò）和（hé）模（mó）切機的（de）壓力無關，問題就出在覆（fù）膜用（yòng）的薄膜材料上（shàng）。針對這種情況，可采（cǎi）取以下措施予以解決。

1.更換薄膜原（yuán）材料。

2.如（rú）產品尚未加（jiā）工完畢，可改變覆膜的走紙方向。

3.對（duì）模切版進行修改，分以下兩種情況。

(1) 對於白板紙彩盒的處理如圖1所（suǒ）示。在圖r1、3、4處用連刀，不可切斷後接刀。2、5、6處的刀線頭加長2mm，角度衝壓（yā）成（chéng）110°左右（yòu）。

(2) 對於瓦楞紙板包裝盒的處理如圖2所示。在圖中1、2、3、7處用連刀，不（bú）可切斷後接刀（dāo）。4、5、6處（chù）的刀線用連刀（dāo）做成“U”字型（xíng）。

采用以上方法，不（bú）會改（gǎi）變彩盒的結構，且能很好地解決壓痕線爆裂故障，同行（háng）不妨借鑒。

6、覆（fù）膜成品出現卷曲

主要表現（xiàn）為複合成品分切後，呈現向薄膜方（fāng）向的卷曲（qǔ），不能保持平整的狀態。嚴重時自動卷曲成圓（yuán）筒形狀（zhuàng）。主要原（yuán）因：①被覆膜的紙張太薄；②紙張含水量多，濕度大；③氣溫低；④紙質疏鬆、平整度差；⑤覆膜時壓力大，溫度高、時間長

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