溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

殘留溶劑會汙染包裝內容物，甚至使內容物變質變味，進而帶來食品（pǐn）包裝的安全問題。尤（yóu）其是苯係物質已經被世界衛生組（zǔ）織確定為致癌物質，如何降低溶劑殘留量特別是降低乃至消除苯類溶劑殘留已經（jīng）成為軟包裝企（qǐ）業必須要解決的問題。

2.造成印品黏連、複合工序剝離強度下降等（děng）質量問（wèn）題

印刷後，當殘留溶劑達到一定（dìng）量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現反黏等問題。同時還會影響複合工序的質量。當醇類溶劑殘留較（jiào）多時，會影響幹（gàn）式複（fù）合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不幹（gàn）”；而對於無溶劑複合工（gōng）藝（yì）來說（shuō），醇類溶劑的殘留則會直接影（yǐng）響無溶劑複（fù）合剝離強度的（de）穩定（dìng）性。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

如果采用（yòng）含苯溶劑型油墨，則（zé）印刷後必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不僅會（huì）是（shì）印品殘留溶劑中重要的組成部分，而且還（hái）會進一步（bù）影響複（fù）合（hé）工序（xù）中乙酸乙酯的揮發（fā）。因此，在整個溶劑殘留量控製（zhì）中（zhōng），關鍵是對印刷環節中甲苯殘留量的控製。

凹印（yìn）工序中影響溶劑殘留的主要因素（sù）及其控製

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油（yóu）墨（mò）其溶劑釋放性是（shì）不相同的，特別是有些低檔次油墨，由於使用了比較低（dī）檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最（zuì）終印品的溶劑殘留量（liàng）就較大。醇溶（róng）性油（yóu）墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨製造商了解其殘留溶劑傾向，以便做（zuò）出相（xiàng）應的處理。

油墨常用樹（shù）脂一（yī）般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚（jù）丙烯、聚酯等（děng）。不同的樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的（de）釋放性差，但印刷適性好（hǎo），價格又比較便宜，往往成為主流產品。但是，軟包裝企業在使用這種油墨印刷軟包裝產品時也容（róng）易引發溶劑殘留超標（biāo）問題。

油（yóu）墨（mò）的溶劑釋放性好，溶劑殘留相對較小。不（bú）同廠家（jiā）的油（yóu）墨其體係有所區別，而溶劑釋（shì）放性（xìng）的區別主要在於油墨連結料、樹脂與顏料的不同。

同一（yī）種油墨體係中（zhōng），各色油墨的溶劑釋放（fàng）性也有所差別，其中品紅墨、黑墨溶劑的釋放性相對較差印刷色，主要是（shì）由於品紅墨、黑墨的顏料粒子很小，吸附能（néng）力很強。

由於更嚴格的溶劑殘留要求，目前許多軟包（bāo）裝企（qǐ）業紛（fēn）紛采（cǎi）用無苯（běn）油墨、無苯無酮油（yóu）墨和醇水白墨等，有效降低了溶劑尤其是苯係溶劑的殘留（liú）。

2.工作墨（mò）的揮發速度及黏度

印（yìn）刷過程中，油墨使用（yòng）的溶劑基本都是混合溶劑，其揮（huī）發速度對溶劑殘留的影響最大，如果混合溶劑中含有較多的慢幹型溶劑就會導致嚴重（chóng）的（de）溶劑殘留。因（yīn）此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術問題。此（cǐ）外，溶劑的純度將直接影響揮發速度，溶劑中水分的含量對溶劑的揮發率影（yǐng）響最大。油墨黏度（dù）對溶劑殘留也（yě）有較大影響。

3.幹燥條件

幹燥條（tiáo）件包括幹燥箱的結構、長度、風量、風溫等印刷價格，它們決定了印品幹燥效率。幹燥不良，溶劑殘（cán）留量就會增大。提高風量、風溫，會提高幹（gàn）燥效率，但墨層（céng）較厚時，也可能會造成墨（mò）層表麵迅速幹硬，從而阻礙（ài）墨（mò）層（céng）內溶劑的逸出，導（dǎo）致溶劑殘留量（liàng）增大。此外（wài），幹燥裝置應定期（qī）維護、清潔，避免堵塞。

隨著印刷速度的提高以及（jí）市場（chǎng）對軟包裝加工（gōng）設備環保性能（néng）的要求越來越嚴格，印刷及複合（hé）機（jī）的幹燥係統得到不斷改進。例如凹印機（jī）最後一（yī）個（gè）色組使用兩個烘（hōng）箱或加長烘箱；在凹印機最（zuì）後一個色組上增加導輥，將印（yìn）品傳遞回第一色組前麵，這樣就增（zēng）長了幹燥距離，使溶劑（jì）能夠（gòu）充分（fèn）揮發；將印刷烘箱內進行有（yǒu）效的分（fèn）區（分（fèn）為上（shàng）下兩部分，將（jiāng）下部溶劑含量高的氣體全部排（pái）出，而將上部溶劑含量低的氣體進行熱風二次循環），使高濃度的溶劑氣體直接外排，不參與二次（cì）回風，大大降低了印品的溶劑殘留量。又比如幹燥係統風機采用變頻控製，從而實現風量、風速的可靠控製與調節。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品幹燥時間的長短（duǎn），應該在（zài）保證印刷墨層充分幹燥的情況下逐（zhú）漸提高（gāo）印刷（shuā）速度。

5.幹燥介質的濕度及有機溶劑濃度

幹燥介質（空氣（qì））的濕度對溶劑殘留量有很大影（yǐng）響。一是空氣中的（de）水分進入油墨小型印（yìn）刷機，勢必（bì）造成溶（róng）劑的綜合揮發性變差；二是幹燥介質中水分的（de）大量存在，也會抑製溶劑的揮發。濕度增加一倍，油墨的幹燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度並（bìng）減少油墨與空（kōng）氣的接觸，以保證油墨能夠充（chōng）分幹燥。同（tóng）時應立即調整溶劑配（pèi）方，配製適宜這種氣候的特殊配方。印刷（shuā）車間空氣濕度一般不應超過70%，當然也不能過於幹燥，否則會引起靜電問題。

6.基材（cái）薄膜（mó）對溶劑的選擇性吸（xī）收

不同基材薄膜（mó）對印刷所使用（yòng）的溶劑的（de）吸附能力和吸附（fù）傾向（xiàng）不同。PP類材料容易吸附碳氫係溶劑（jì），對甲（jiǎ）苯等物質（zhì）的吸附量大；PVDC吸附甲苯的能力更強；PA、PT等吸（xī）水（shuǐ）性材料易吸附醇類溶劑。