【看點】擠出複合工藝在藥（yào）品包裝生產上有五大優（yōu）勢，行業人士根據自身的生產經（jīng）驗（yàn）做（zuò）了分析和總結。

【正文】

1、使用粘合劑量少，有著極低甚至無殘留溶劑

擠出複合工藝（yì）就是用擠出機擠出粘合樹（shù）脂（zhī）將被（bèi）複合的材料層壓成型的複（fù）合膜製造方法，使用少量AC劑，有（yǒu）著極低甚至無殘留溶劑，在溶劑殘留量的控（kòng）製上，擠出複合比幹法複合有著絕對的優勢。能夠保證藥品包裝用複合膜對藥品包裝的溶劑殘留的（de）要求。以PET/ PE塑塑結構（gòu）為例，分別用擠出複合和幹法複合來完成，測其溶劑殘留量，表1中的數據為兩種複合方式溶劑殘留（liú）量的對比。

表（biǎo）1：幹法複合和擠出複合溶劑殘留量對比圖

2、衛生性能好

擠出複合熱封層是在GMP生產環境下由擠出機經過高溫加熱把熔融的LDPE淋膜到基材上，使產品的衛生性（xìng）能得到更好的保證（zhèng）；而幹式複合或無溶劑複（fù）合的（de）熱封PE層為吹塑（sù）或流延PE薄膜，大多數不是在GMP潔淨環境（jìng）下生產的，在衛生性（xìng）能上存在著較大的風（fēng）險（xiǎn）。

同時由於塗覆級LDPE不含有氧化劑、滑爽（shuǎng）劑等，使用淋膜的LDPE作為熱封層，在與藥品相容性上不論是遷移（yí）還是吸附，均較其他材料衛生，因此更適合藥品的包裝。

3、擠出塗布的複合（hé）薄膜各層的厚度可以自由調節和（hé）控製（zhì）

幹式複合薄膜的厚度決定於所（suǒ）選基（jī）材，無（wú）法調整，特別對於熱封層控製在30μm以下的，吹塑薄膜就無法滿足。

擠出複合擠出層厚度可以從12μm-50μm之間（jiān）任意設定，通過在線自（zì）動測（cè）厚嗎（ma），實（shí）時監測產品的厚度變（biàn）化，通過人機界麵設定厚度偏差（chà）範圍，檢測到超標現象（xiàng），通過報警裝置能夠及時報（bào）警（jǐng），及時（shí）在人機界麵上實施（shī）在線自動調整模頭間（jiān）隙調整（zhěng），進行厚度偏差修（xiū）正，精確控製厚度偏差（chà），並能對檢（jiǎn）測數（shù）據記錄進行打（dǎ）印，保證了產品質（zhì）量穩定。

4、選擇不同的熱塑性樹脂可生產不同功能的複合材料

生產藥品包裝用複合膜時應根據不同的被包裝（zhuāng）物、不同的包裝機（jī）械（xiè）和不（bú）同的包（bāo）裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂。對（duì）耐熱性差的藥品包（bāo）裝，應選（xuǎn）用低溫熱封材料，對於重型（xíng）包裝應選用（yòng）熱封強度高和機械強度高、衝（chōng）擊性能好的熱封材料。對於高速（sù）包裝機，應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對於粉劑（jì）、液體等汙染性較強的藥品包裝應選用抗汙染良好的熱封材料。

使用純LDPE作擠出熱封層，擠出複合的熱封強度在20N/15mm左（zuǒ）右，特別適應於一般的內容物500g以內的包裝材料。

MLLDPE、IR等熱封合樹脂淋膜（mó）做熱封層，使複合膜的（de）低溫熱封性、抗汙染封口性、熱（rè）粘強度得到改（gǎi）善（shàn），提高快速包裝速度，保證抗汙染（rǎn），密封性能，保證產品的保質（zhì）期。

選（xuǎn）用特（tè）殊樹脂淋膜做熱封層還可以生（shēng）產易剝（bāo）離材料。

以PET/AL/PE為例，不同的內（nèi）層材（cái）料有著不同的熱（rè）封效果，見下表：

實驗證明，通（tōng）過（guò）添加熱封合樹脂大大降低了擠出（chū）複合產品的低溫熱封性能，同時也使其熱封強度超過一般（bān）的幹式複合產品。

5、複合膜缺口易撕性好，方便患者的使用

淋膜LDPE作熱封層的擠出複（fù）合的（de）複（fù）合（hé）膜直角撕裂強度比幹法（fǎ）複合的直角撕裂強度小,缺口處容易撕開，在產品（pǐn）的撕裂性方麵具有良好的表現。同時，淋膜的熱封層（céng）LDPE膜的拉伸強度不如幹法複合熱封層吹塑（sù）膜的拉伸強度，在自動設備包裝中具有優良切斷性，較少出現吹塑（sù）PE複合膜切不斷現象。此性能被廣泛用於易撕產品包裝上。