在軟包裝印刷過程中，印刷品的表觀油墨所呈現的印刷（shuā）效果，即油墨的飽和及銷售（shòu）。根（gēn）據我們在生產過程中的總結（jié），我們（men）對印刷過程中關於出現在專色方麵有飽和度欠缺及（jí）飽和度不（bú）良，進行了分析與總結（jié），為此我們將此問題（tí）進行分析（xī）探討，供（gòng）同行進行分享共勉。

油墨飽和度概念（niàn）：主要是指油墨（mò）在正常的印刷時，不能（néng）夠很好在承（chéng）印物上呈現出平實飽滿的印刷效果。

表現的狀態：從印刷品表觀上肉眼觀（guān）察，呈（chéng）現出是（shì）密集型顆粒（lì）狀分布，油墨顆料粗糙，用顯微鏡觀察是油墨分（fèn）散性差，樹脂與（yǔ）顏料（liào）出現分離，嚴重的（de）還呈現出（chū）油（yóu）墨點狀。

出（chū）現飽和度不好（hǎo）的問題，根據我們所遇到的，這類問題一般出現在綠色，粉色，紫色等。我們要分析為何會產生這類問題，我們要從源頭進行分析，以下是筆者的分析與總（zǒng）結。

影響油墨印刷的飽和（hé）度的，主要有以下（xià）幾個方麵：

1．粘度值。油墨粘（zhān）度的（de）控製應該在合適的範圍內，也就是說（shuō）粘度必須同你的車速及溶劑幹燥速度成正比（bǐ）。我（wǒ）們現在所采用的印刷機是高（gāo）速印（yìn）刷（shuā）機，在（zài）高速運轉的過程中（zhōng），溶劑的揮發速度比較快，且要求油墨的粘度相對來說比較低。粘（zhān）度越高且油墨的轉移（yí）率會降低。例如：我們生產機速在150米/分的（de）速度時（shí），專色（sè）粘度用16-18秒為宜，這樣的粘度（dù）如果控製好，對油墨花起到十分重要的影響。在速度越快的情況下，也可以將粘度降到15S來生產。

2．壓印輥。選擇合適的壓輥比（bǐ）較重要。專色版麵是大麵積的，版輥上油墨的轉移率比較高，如果選擇硬度比較高的（de）壓印輥生產（chǎn），油墨在（zài）轉移時不能很好的在整（zhěng）個版麵上流（liú）平潤濕，從而會降低油（yóu）墨的轉（zhuǎn）移（yí）率到印刷基材上。而選擇（zé）軟壓輥生產時，壓輥在與版輥在合壓高（gāo）速印刷時，油墨與壓輥的彈性（xìng）空間可以（yǐ）讓油墨有效的轉移到印刷材料上。但前提是：軟壓輥的壓力值必須要在0.18-0.2MPA的範圍內（nèi），且壓印（yìn）輥上必須要保持清潔幹淨，不能有異物，影響整個油墨轉移。壓輥可以選擇60-65度的軟壓印輥印刷。

3．油墨。全部用舊油墨生產時，容易出現類似的問題。舊墨（mò）主要是存放（fàng）時間比較長，如果不注意密封，有可能會出現油墨氧化，油墨中（zhōng）的溶劑揮發掉，吸收空氣中的（de）水份，油墨中（zhōng）的樹脂與（yǔ）顏料（liào）相對減少，油墨的光澤度下降。因此，不能全用舊油墨來生產，必須新舊（jiù）油墨搭配使用，且比例在7：3左右。舊油（yóu）墨在上機前，必須充分攪（jiǎo）拌後過濾上機。其次，油墨的細度及類型也會（huì）影響到油墨花問題！用較好的（de）攪墨輥保（bǎo）持好的轉動，可以有效提高攪墨輥的導墨效果提高油墨的流平性，對油（yóu）墨花有一定的效（xiào）果。必要時可以用聚胺脂油墨來生產。可以適（shì）當加入少量的白墨來調整，前提是（shì）必須顏色要深一些，以免顏色有較大（dà）的波動。可以使用（yòng）少量的白墨加入有一定的效果。

4．溶劑。溶劑配比是關鍵（jiàn）。在高速印刷時，溶劑的幹燥速度不能過快（kuài），要慢幹（gàn）型溶（róng）劑來生產！現在我們使用的是脂溶無苯無酮氯化聚丙烯油墨，正丙脂是主溶（róng）劑（jì），丁酯，異丙醇是助溶劑（jì）。當主溶劑在生產（chǎn）過程中揮發較快（kuài）時，就會造成溶劑體係不平衡，就會出現其它印刷問題（tí），如刀線，堵版。注意：加溶劑進采用勤加（jiā）少加的原（yuán）則，從（cóng）油墨過濾襪中加入並邊（biān）攪拌，不要從油墨盆中加入，且力度不（bú）能太大，不然會對油墨色（sè）相有影響。

5．刮刀角度。做專色版刮（guā）刀不宜（yí）裝的過硬，相對可以軟一點，刮刀同壓印輥的距離可以相對遠一點（diǎn），刮刀的角度應該在45-50度的角度來生產，不能太平（píng）也不能太（tài）陡（dǒu）的狀態！這樣可以考慮到油墨花與幹版的問題。

6．生產環境。前期我們停機時，版輥的表麵上會出現一（yī）層水霧。我們車間目前的相對濕對經測量為80%，正常的印刷車間相對濕（shī）度為50%比較適宜（yí）。濕度大（dà）的環境印（yìn）刷時，水分（fèn）會通（tōng）過空氣滲（shèn）透到油墨和溶劑（jì）當中，造成油墨的溶解性及流平轉移性變差，溶劑含水量超標，從而會出現油墨花現象。此外（wài）由原材（cái）料上帶入的灰塵及異物，會通過（guò）靜電吸咐到壓輥上，造成很厚的一層，從而對壓輥（gǔn）的轉（zhuǎn）移有一定的影（yǐng）響。

7．版（bǎn）輥（gǔn）。如果版輥的網眼（yǎn）比較深且版輥的通溝做的不好，油墨就無法正常進行流平，且油墨的轉移率（lǜ）會有效的降低。另外，如果版輥的網眼出現堵塞，油墨的轉移（yí）率下降，也會對油墨花有一定的影響。尤其是下（xià）機後版輥必須要清潔幹淨，以（yǐ）免出現堵版造成油墨（mò）無法正常轉移且色相也會有所變化。上版前必須用溶劑洗幹淨且用600號的水砂（shā）紙進行預（yù）拋光。如果版輥較淺時（shí），其油墨的上墨量減少，無法將油墨填平也會有影響。建議以40-45度的網角來生產。

8．原材料。原（yuán）材料薄膜印刷前必須有要檢測好電暈強度值，如果偏低時油墨無法充分進行轉移，尤其（qí）在（zài）淺網版印刷時（shí），會出現（xiàn）轉（zhuǎn）移不良類似堵版的質量問題，此問題主要（yào）是薄膜表麵的電暈衝擊強度不好，薄膜表觀（guān）沒有形成粗糙麵，材料的（de）表麵張（zhāng）力能大於油墨的表麵張力能，油墨無法在薄膜上進行形成有效的附著力，油墨無法充（chōng）分（fèn）進行轉移，從而使油墨無法呈現出效果。

關鍵點：壓輥選擇清（qīng）潔，粘度控製，溶（róng）劑配比，刮刀角度。生產（chǎn）環境。油墨正（zhèng）確使用。