關鍵（jiàn）詞：BOPP;印（yìn）刷適性；探（tàn）討

雙向拉伸（shēn）聚丙烯薄膜（BOPP)作為一種印刷基材（cái），具有輕盈透明、防潮（cháo）抗氧、氣密性好、有韌性耐折、表（biǎo）麵光滑、耐熱酸堿、溶劑（jì）、摩擦、撕（sī）裂，而且能再現商品的造型、色彩等優點。BOPP薄膜經電暈處理後，有良好的印刷（shuā）適性，套色印刷可得到精美（měi）的外觀效果，常用作（zuò）複合薄膜的麵層材料。

可是，BOPP薄膜也有不足，如（rú）在高速運轉的生產（chǎn）線上，BOPP薄膜容易產生靜（jìng）電並且熱封性差。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸後提高較大，而繼（jì）發撕裂強度卻很低（dī），一般要求BOPP薄膜兩端麵不能留有任何切口，否則BOPP薄膜在印（yìn）刷、複合時容易撕斷。

隨著國內外軟包裝行業的高速發展，BOPP薄膜的功（gōng）用和用量也呈快速上升趨勢。塑料薄膜印刷製品的要求是:高（gāo）透明度、高光澤度、高拉伸強度、低霧度、低靜電性能（néng）、優良開口性。

1影響BOPP薄（báo）膜印刷的主要（yào）因素

1.1薄膜的厚度

BOPP薄膜（mó）厚度不均勻，在印刷過程中，會（huì）出（chū）現塗墨不勻、套印過渡色效果差;在放卷收（shōu）卷過程中摩擦係數不均勻，來回擺動;經常出現粘連、點狀撕裂等現象。最終造成印刷成品率低。

1.2薄膜的光學（xué）性能（霧度（dù）、透明度、光澤度）

反映BOPP薄膜光學性能有三個主要指標，即霧度、透明度和光澤度。霧度值越低，透明度越（yuè）高， 從而顯得外包裝的商標圖案等更加清晰、豔麗；光澤度越高，包裝則顯得更加美觀、亮麗（lì），視覺效果較好。低（dī）霧度、高透明度、高光澤度的薄膜會使（shǐ）包裝（zhuāng）外觀更為高檔，從而提高消費者的（de）購買欲望。但（dàn）是薄膜光學性能會隨著庫存時間的延長而下降，這主要與薄膜（mó）內（nèi）部各種添加劑的遷移有關，所以建議BOPP薄膜不要長時間（jiān）庫存，為了得到最佳的使用效果（guǒ），庫存期最（zuì）好控製在3~ 4個月內。

1.3表（biǎo）麵潤濕張力

當BOPP薄膜作為複合薄膜基材或用於印刷（shuā）時，必須進行（háng）電（diàn）暈（yūn）處理，以提高（gāo）油墨的粘附力和複合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和複合要求的薄膜，其表麵潤濕張力必須達到38 dyn/cm以上，但（dàn）經過電暈處理後，薄膜的表麵潤濕張力（lì）會隨著時間的推移有所（suǒ）下降。表麵潤濕張力的下降幅度主（zhǔ）要與原料內部的低分（fèn）子添加（jiā）劑（jì）的含量（liàng）有關。一般低分子（zǐ）添加物越（yuè）多，則表麵潤濕張力的下降（jiàng）幅度（dù）越大（dà）。通常零時效（xiào）處理達（dá）4 2x 10^-4N /cm即（jí）可。如果處理程（chéng）度過大，則薄膜表麵氧化過度（dù），薄膜變得發脆，薄膜的機械強度下降;處理程度太小，將影響印刷牢度和複合強度。處理方法大多（duō）是通過氧化，使之增加極性，使表（biǎo）麵結構（gòu）發生變（biàn）化。具體的處理（lǐ）方法有（yǒu）放電(俗稱電暈）法。處理後的薄（báo）膜應盡快使用，否則會影響（xiǎng）印刷（shuā）效果。

1.4摩擦係（xì）數

BOPP薄（báo）膜的摩擦性能（néng）可以通過材料（liào）的動靜摩（mó）擦係數（shù）來表征。凹版印刷（shuā）過程中的摩擦力（lì）主要包括設（shè）備自身的摩擦和設（shè）備與承印材料及（jí）油墨之間的（de）摩擦，其（qí）中印刷過程中設備與承印材料（liào）（薄膜）之間摩擦力占主要因素。薄膜材料摩擦係數的大小對於印刷質量和印刷速度起著十分重要的（de）作用。

印刷（shuā）用（yòng）的（de）薄膜卷材，一般要求有較小（xiǎo）的內層摩擦係（xì）數（shù）和合適（shì）的外層摩擦係數。外層摩擦係數太大，會引起（qǐ）印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響（xiǎng）印刷（shuā）效果，若太小（xiǎo）可能又會引起拖（tuō）動機構打滑，造成糾偏係統不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。因（yīn）此，薄膜表麵應具有合適的爽滑性，以確（què）保其能夠順利進行高速印刷。BOPP薄膜不同（tóng）用途摩擦係數對（duì）照表，見表1。

表1 BOPP薄膜不同用途（tú）摩擦係數對比

1.5低靜（jìng）電性

印刷（shuā）過程（chéng）中不（bú）同物（wù）質之間頻（pín）繁的撞擊、摩擦以及接觸，使參與印刷過（guò）程的幾乎所有物體都帶有靜電。首先是承印物表（biǎo）麵帶電，如紙張、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙等，它們會吸附飄（piāo）浮在空氣中大量灰塵、雜（zá）質（zhì）等，從（cóng）而影（yǐng）響（xiǎng）油墨的轉（zhuǎn）移，在印品上（shàng）出現"花點"。同時，會造成油墨流動性差，上（shàng）墨不均（jun1）勻等情況，最終使印刷品出現"墨須"或"胡須"現象。而且，當靜電積累到（dào）一定程度，很容易導致（zhì）空氣放電（diàn），造成電擊或起火。在很（hěn）高的電（diàn）壓下，帶電的油墨可能（néng）引起油墨、溶劑著火，或通過油墨電擊操作人員，直接威脅操作人員的（de）人身安全。

2 BOPP薄膜生產控製要素

生產BOPP薄膜技術含量（liàng）高，是一項很複（fù）雜的工作，薄膜的各項性能指（zhǐ）標相互影響（xiǎng）、相互製約。以逐次雙向拉伸工（gōng）藝為例，其工藝流程如下：

PP+助劑→共（gòng）擠模（mó）頭→急冷→預（yù）熱→縱向拉伸→定型→預熱→橫向拉伸→定型→冷卻→收卷→時效處理

總體上（shàng），逐次拉伸法是將擠出的PP片材（cái）先經過縱向拉伸、後橫向拉伸來完成（chéng）二次取向過程。生產過程中主要控製的（de）工藝參數有樹脂擠出溫度、生產線（xiàn）速度、拉伸溫度、拉伸比等。根據下遊用戶的需求和BOPP薄膜特性的分析，在（zài）生產過程中要做好以下幾方麵（miàn）的控製。

2.1厚度控製

BOPP薄膜（mó）厚度是薄膜產品最基礎、最（zuì）重要的控（kòng）製指標，BO PP薄膜厚度不均勻可分為三種情況（kuàng）： 0縱向拉伸中短期厚度不均勻；②縱向拉伸中長期（qī）厚度不（bú）均勻；③橫向（xiàng）拉伸厚度不均勻（yún）。縱向拉伸中短期厚（hòu）度不均勻主要是機械原因造成的，如擠出機的工況、拉輥壓（yā）輥圓周速度的變化等。縱向拉伸中（zhōng）長（zhǎng）期厚度不均勻主要原因是熔體過濾器的汙染、原料性質、環境條件的變化等。橫向拉伸厚度不均勻主要原（yuán）因是熔融樹脂是否均勻、模頭溫度分布是否均勻、模唇開度調整是否到位等，它主要是由薄膜厚度在線測控係統自我調整完（wán）成的。因此，在生產過程中，將在線測控與現場操作（zuò）科學運用、有機結合，最大限度提高BOPP薄（báo）膜厚度的控製（zhì）精度，即最大厚度偏差控製在2δ水（shuǐ）平（píng）（士 1.4%)以內。

2.2光（guāng）學性能的改善

PP的結晶度和晶體尺寸對BOPP薄膜的力學性能和（hé）光學性能有重（chóng）要的影響。結晶度高則強度高，韌性差（chà），光學性能降低;晶體尺寸小而均勻，有利於提高（gāo）薄膜的力學強度；耐磨性、耐熱性，提高薄膜的透明度、光澤度（dù），降低霧度。關於薄膜霧度有專家認為：不同分（fèn）子量分布的聚丙烯薄膜由龜裂力產生的（de）霧度和表麵粗糙度，窄的分子量分布降低了表麵透光率和表麵粗（cū）糙度（dù），因而降低了霧（wù）度。影響霧度有兩方麵原因：一是（shì）與結晶作用有聯係，粗糙度與-隆起的"折疊片晶相一致;另一方麵與熔（róng）體彈性所引起的（de）熔體流動不穩定有（yǒu）關。因此，通過改變結晶效果，提高薄膜光學（xué）性能的主要措施有:提高擠出溫度、降低冷卻輥的溫（wēn）度、減少添加劑含量。

提高擠（jǐ）出溫度對晶體尺寸（cùn）的減小（xiǎo）和均化又起負麵作用;冷輥溫（wēn）度最好控製在30 V以內，在考慮冷卻輥溫度的同時，應適當的增加空氣的通風量，也有利於薄膜透明度的提高;添加劑的增減還要考慮成膜（mó）性、摩擦係數、產（chǎn）品的收卷和分切質（zhì）量。此（cǐ）外，冷

卻輥的溫度對薄膜的強度和薄膜（mó）的（de）厚度控製也有直接的關係。

BOPP薄膜生（shēng）產過程中的取向主要發生在縱向拉伸和橫向拉伸過（guò）程中（zhōng），在經過縱向拉（lā）伸後（hòu），高分子鏈單軸縱向（xiàng）取向（xiàng），大大提高（gāo）了片材的縱向機械性能， 而橫向性（xìng）能惡化;進一（yī）步橫拉之後，高分子鏈呈雙軸取向（xiàng）狀態（tài）。^BOPP薄膜拉伸取向降低了材（cái）料的雙折射，從（cóng）而大大提高了薄膜的透明度、降低了霧度。但是（shì），取向程度也不能無（wú）限增（zēng）大，一定要考慮薄膜的成膜性（xìng）和機械力學性能。

2. 3摩擦係數控製

BOPP薄膜表麵的摩擦係（xì）數是包裝設備（bèi）運（yùn）行速度、包裝物易開啟性、印刷（shuā）適性的主要影響因素之（zhī）一。在BOPP薄膜生產中要根據不同的（de）產品（pǐn）用途選用合適的添加劑（包括抗靜電劑、爽滑劑（jì）、抗粘連劑和其（qí）他特殊用途助劑），針對不同檔次的（de）多種用途選用不同的樹脂原料。最終使常溫（23℃)下的BOPP薄膜表麵動摩擦係數控製在0.2~0.4之間。

爽滑劑通過（guò）改善物料流動（dòng）性降低材料表麵的摩擦係數;抗粘連劑作用是使薄膜表層形成許多凸起， 減少薄膜層與層之間的實際接觸麵積，降低粘結力， 提高相互滑動性，從而降低摩擦係（xì）數。爽滑劑的量應控製適（shì）當（dāng），過量會（huì）造成薄膜粘結。抗粘連劑的種類對薄膜摩擦係數有較大影響，無機類以二氧（yǎng）化（huà）矽為主，單獨使用BOPP的動摩擦（cā）係數可達到（dào）0.6以上;有機類（lèi）常用的有脂肪酸幽安，其表麵柔軟薄膜動摩擦係數（shù）比無機類的（de）品種低，一般在0.45。但值得注意的是各種添加劑對薄（báo）膜的（de）光學性能影響比較大，因此一定（dìng）要兼顧薄膜的（de）光學性能和印刷適性。

不同類型的樹脂的摩擦係數從低至高排列如下:均聚物≤無規（guī）共聚物≤三元共聚物≤低溫熱封料。對於同一類型的原料，摩擦係數取決於該材料的分子量、分（fèn）子量（liàng）分布、無規物的含量和結晶度等物理化學指標。因為（wéi）小（xiǎo）分子的自潤滑作用，分子量小、分子量分布寬的原料做出來的薄膜的摩擦係數可能會低一些，而無規物的含量會（huì）影響到薄膜的定向程度和結晶（jīng）度（dù），此兩者都不利於添加劑的遷移（yí）。對於不同類（lèi）型的熱（rè）封料，使用時要小心，摩擦（cā）係數可能比較大，加工出來（lái）的薄膜可能會發生粘結。

另外，如果薄膜的厚度比較均勻，摩（mó）擦係數也相對較小，這是因為有效接觸表麵積的減小所致;如果薄膜的結晶度較大（dà），摩擦係數相對較大，這是因（yīn）為晶體會（huì）減緩添加劑的遷（qiān）移。調整工藝溫度和拉伸（shēn）比， 實際上（shàng）是通過改善薄膜的厚度或結（jié）晶度，間接來調整摩擦係數。有一點值得注意，由於BOPP薄（báo）膜生產過程中以及下遊用戶印刷過程中的實際工作溫度一般都高於50℃，因（yīn）此，在調整薄膜表（biǎo）麵摩擦係數時，應綜合考慮。下麵（miàn）對不同材料進行了動靜摩（mó）擦係（xì）數在不同（tóng）溫（wēn）度下的對比試驗，結果見（jiàn）表（biǎo）2。

表2不同材料在不同溫度（dù）下的摩擦係數（shù）

注：μ_s是靜摩擦係數，μ_k是動（dòng）摩擦係數。

由表2中可以看出，BOPP、複合膜1^#、複合膜2^#以及PE黑白膜（這4種試樣都是高分子聚合物材料（liào）)，隨著溫度的上升，材料的動靜摩擦係數都有一定增長。這說明溫度變化對高分子（zǐ）材料的摩擦係數有一定的影（yǐng）響，溫度對摩擦係數的影響是高分子聚合物的一個特點，而溫度對金屬等材（cái）料的影響（xiǎng）就（jiù）非常小。

3結論

BOPP薄膜的印刷效果與薄膜本身的厚度、表麵處理、透光度、霧度、光澤度、摩擦係數、抗靜（jìng）電性等關係十分密切，需引起足夠的重視（shì）。在BOPP薄膜生產過（guò）程中應將霧度控製在0.85以內、透明度大於98% 、光澤度大於96% 、摩擦係數為0.2~ 0.4 表麵潤濕張力大於3 8x10^-5N/cm、厚度控製在2.5 水平，同時（shí）具有（yǒu）優良的抗靜電性和機（jī）械力學性能， BOPP薄膜印（yìn）刷產品的商品展示效果就能得到充（chōng）分的表現。