在软包装印刷过程中，印刷品的表（biǎo）观油（yóu）墨（mò）所呈现的印刷效果，即油墨的饱和及销售。根据（jù）我们在生产过程中的总结，我们对印刷（shuā）过程中关于出现在（zài）专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良，进（jìn）行了分析与总结，为此我们（men）将此问题（tí）进（jìn）行分析探讨，供同行进行分享（xiǎng）共勉。

油墨饱和度概念：主（zhǔ）要是指油墨在正常的印刷时，不（bú）能够很好在承（chéng）印（yìn）物上呈（chéng）现出平实饱满的印刷效果。

表现的状态：从印刷品表观上肉眼观察，呈现出是密集型颗粒状（zhuàng）分布，油墨颗料粗糙，用显微镜观察是油墨分散性差，树脂与颜料出现分离（lí），严（yán）重的还（hái）呈现出油墨点状。

出（chū）现饱和（hé）度不好的问题，根据我（wǒ）们所遇（yù）到的，这（zhè）类问题一般出现在绿色，粉色，紫色（sè）等。我们要分析为何会产生这（zhè）类问题，我们（men）要从源头进行分析，以下是笔者（zhě）的分（fèn）析与总结。

影响油墨印刷的饱和度的，主要有以下几个方面：

1．粘度值。油（yóu）墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是（shì）说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用（yòng）的印刷机是高速印刷（shuā）机，在高（gāo）速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较（jiào）快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。粘度越高且油墨的转移率会降低。例（lì）如：我们生产机速在150米/分的速度时，专色粘度用16-18秒为宜，这样的粘度如（rú）果控制好，对（duì）油墨花起到十分重要的影响。在速（sù）度越快（kuài）的情况下，也（yě）可以将粘度降到15S来生产。

2．压印辊。选择合适的压（yā）辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上（shàng）油（yóu）墨的转移率比较高，如果选择硬度比较（jiào）高的压印辊生产（chǎn），油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而（ér）会降低油墨的转移率到印（yìn）刷基材（cái）上。而选择软压辊生产时，压（yā）辊在与版辊在合压高速印刷时（shí），油墨与压（yā）辊的弹性空（kōng）间（jiān）可以（yǐ）让油墨（mò）有效的转移到印刷材料上。但前提是：软压辊的压力值必须（xū）要在0.18-0.2MPA的范围内，且压印辊上必（bì）须要保持清洁干净，不（bú）能有异物，影（yǐng）响（xiǎng）整个油（yóu）墨转移。压辊可以选择60-65度的软（ruǎn）压印辊印刷。

3．油墨。全部用（yòng）旧油墨生产（chǎn）时（shí），容易（yì）出现类似的问题。旧墨主要（yào）是存放时间比较长，如果（guǒ）不注意密封，有可能会出现（xiàn）油墨（mò）氧化，油墨中的溶剂（jì）挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽（zé）度下（xià）降。因此，不能全用旧油墨来生产，必须新旧油墨搭配使用，且比例在7：3左右。旧油墨在上机前，必须充分（fèn）搅拌后（hòu）过滤上机（jī）。其（qí）次，油墨的细度及类型也会影响（xiǎng）到油（yóu）墨花问题！用较好的搅墨辊保持好的转动，可以有效提高搅墨辊的导墨效果提高油墨的流平性，对（duì）油墨花有一定的效果。必要时可以用聚胺脂（zhī）油（yóu）墨来生产。可以适当加（jiā）入少量的白墨来调整，前提是（shì）必须颜色要（yào）深一（yī）些，以免颜色有较大的波动。可以使（shǐ）用少（shǎo）量的白（bái）墨加入有一定的效果。

4．溶剂。溶剂配比（bǐ）是关键。在（zài）高速印刷时，溶剂的干燥速度不能过快，要慢干型溶剂（jì）来生产！现在我们（men）使用的是脂溶无苯无酮（tóng）氯化聚丙（bǐng）烯油墨，正（zhèng）丙脂是主溶剂，丁酯，异丙醇是助（zhù）溶剂。当（dāng）主溶剂在生产过程中挥发较快时（shí），就会造成溶剂体系不平衡，就会出现其它印刷问题，如刀（dāo）线，堵版。注（zhù）意：加溶剂进采用勤（qín）加（jiā）少加的原则，从油墨过滤袜中（zhōng）加入并边（biān）搅拌，不要从油墨盆中加入，且力度不能太大，不然会对油墨色相有影响。

5．刮刀角度。做专色版刮刀不宜装的过（guò）硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮（guā）刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态！这样可以考虑到油墨花与干版的问题。

6．生产环境（jìng）。前期我们停机时（shí），版辊（gǔn）的表面（miàn）上（shàng）会出现一层水雾。我们车（chē）间目前（qián）的相对湿对经测量为80%，正常的印刷车间相对湿度为50%比较适（shì）宜。湿度大的环境印刷时，水（shuǐ）分会通过空气渗透到油墨和溶剂当中，造（zào）成油（yóu）墨的溶（róng）解性及流平转移性变（biàn）差，溶剂含水量（liàng）超标，从（cóng）而会出现油墨（mò）花现象。此外由原材料上带入的灰尘及异物（wù），会通过静电吸咐到压辊（gǔn）上，造成很厚的一层，从而对压辊的转移有一定的影响。

7．版辊。如果版辊的网眼比较深且版辊的通沟做的不好，油墨就无法正常进行（háng）流平，且油墨的转移率会（huì）有效的降低。另外，如（rú）果版辊的网眼出现堵塞（sāi），油墨的转移率下降，也（yě）会对油墨花有一定的影响。尤其是下机后版辊必须要（yào）清洁干净，以免出现堵版造成油墨无法正常（cháng）转移且色相也会有所变化。上版前（qián）必须用溶剂洗干净且（qiě）用600号（hào）的水砂（shā）纸进行预抛光。如果版辊较浅时，其油墨的上墨量减少（shǎo），无法（fǎ）将油墨填平也会（huì）有影响。建议以40-45度（dù）的网角来生产。

8．原材料。原材料薄（báo）膜印刷（shuā）前（qián）必（bì）须有要检测（cè）好电晕（yūn）强度值，如果偏低（dī）时油墨无法充分进行（háng）转移，尤其在浅网版（bǎn）印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主（zhǔ）要是薄膜表面的电（diàn）晕冲击强度不好，薄（báo）膜表观没有（yǒu）形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无（wú）法在薄膜上进行（háng）形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效（xiào）果。

关键点：压辊选择清洁，粘度控制，溶剂配比，刮刀角度（dù）。生产环境。油（yóu）墨正确（què）使用。