自動包裝生產過程中發（fā）生（shēng）包裝膜拉斷、打滑、生（shēng）產線斷（duàn）流等情況並不罕見，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦係數檢測入手（shǒu），筆者結合實際工作經驗就薄膜（mó）摩擦係數與粘連性的檢測方法進行介紹，以（yǐ）期能夠解決眾多包裝企業生產（chǎn）過程中遇到的此類問題。

一、摩擦係數的檢測

出現上述情況首先要從摩擦係數上來查找問題，薄膜摩擦係數檢測（cè）通常執行的標（biāo）準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法（fǎ）而言相對比較統一。在（zài）此以濟南蘭光機電技術有限公司的MXD-02摩擦係數儀為例進行介紹（shào），使用一個試驗板(安置在水平操作台上的)，將一個試樣用雙麵膠或其他方（fāng）式固（gù）定在試驗板上，另一試樣（yàng）裁切合適後固定在專用滑塊上，然後將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板（bǎn）上第（dì）一個試樣（yàng）的中央（yāng），並使兩（liǎng）試樣的試驗方向與滑（huá）動方向平（píng）行且測力係統恰好不受力。試驗（yàn）開始後滑塊按照標準規定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦係數儀的讀數即（jí）可。該款MXD-02儀（yí）器兼容多（duō）種檢測標準，在程序內部已根（gēn）據（jù）GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，隻需要選擇所依據的標（biāo）準即可，測試過程自動完成，操作過程十分簡單。盡管這幾個（gè）標準在測試方法（fǎ）上一致，但仍存有差別，進行摩擦係（xì）數測試時一定（dìng）要注意速度，測試行程等等區別（bié）。例（lì）如對於試驗速度（dù）的選擇（zé），ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求（qiú）是100mm/min，試驗速度（dù）不同會明顯影（yǐng）響試驗結果；而（ér）對（duì）於試驗行程ASTMD1894中（zhōng）要求是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所（suǒ）以具體采用那個標準測（cè）試一定要根據具體要求（qiú）測試。

二、薄膜粘連性能的檢測

發生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等情況時，生產人員往往（wǎng）將原因完全（quán）歸結於摩（mó）擦係數(薄膜滑爽性)的問題而忽略了薄（báo）膜粘連（lián）性的作用。薄（báo）膜的粘連（lián）是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工製備（bèi）的兩層薄膜間存在的粘連力，即（jí）塑（sù）料（liào）薄膜接觸層（céng）之間的一種粘（zhān）著現象（xiàng）。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在（zài）實際應（yīng）用過程中，往往有這樣的情（qíng）況，剛剛成膜的包裝（zhuāng）材料，在包裝生產線使用時阻力太大，這（zhè）就是粘連的作用了。彩（cǎi）印企業（yè）經（jīng）常遇到的問題，卷膜（mó）熟化溫度高時必須倒卷才能送出，就是要消除粘（zhān）連作用。

塑（sù）料薄膜在溫度和壓力的作用下可（kě）能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情（qíng）況引起的。

1、極度（dù）光滑的（de）薄膜表麵（miàn），緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣，分離時形成的局部真空。

2、壓力、溫度(或兩者共（gòng）同作用)引起薄膜接觸表麵粘融。

3、靜電吸附。

以濟南蘭光機電技術有限公司（sī）的XLW(PC)型智能電子拉力試驗機為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連（lián）性試驗方法》規定，用直徑（jìng）為6.35mm的鋁（lǚ）棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此（cǐ）分（fèn）開，以分開的單位寬度粘連表麵所需要的力表示粘連力，單位以（yǐ）N/mm表示（shì）。

為確保數據的準確，在試驗（yàn）過程中無論是試樣製備還是操作流程都一定要（yào）嚴（yán）格按照標準要求進行，如果有問題，歡迎致電濟（jì）南蘭光（guāng）機電技術有限公（gōng）司。

粘連（lián）性能測試考察的是薄膜的原（yuán）始狀態，它與摩擦係數的檢測（cè）同等重要，在（zài）遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷（duàn）流等（děng）問題時，除了摩（mó）擦係數的（de）影響，也應該考慮到薄膜的粘連性能，這樣才（cái）能全麵的分析問題原因，找到解決方案。