一、承印物的（de）印刷適性對油墨轉移量的影響

印刷效果（guǒ）是（shì）通過油墨在承印物（wù）上的合理附著（zhe）來（lái）實現的，因此承印（yìn）物表麵的物理、化（huà）學狀態直接（jiē）影響油墨（mò）在其上麵的轉移量。

二、改（gǎi）善塑料薄膜（mó）的印刷適性

1．提高塑料薄（báo）膜（mó）表麵可印性的必要性

物化理論表明，在（zài）承印物上要（yào）獲取良好的可印性，承印物的表麵張力應高於油墨的表麵張力。這正是各類承印物在印（yìn）前做活化、粗化等前處理加工的理論（lùn）基礎。

PP、PE膜係非極性高分子材料，化學性能穩定，表麵張力小，加之合成樹脂時添加（jiā）的開口（kǒu）劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨粘結。

2．處理塑料薄膜印刷適性方法

⑴等離子體處理 等（děng）離子體是（shì）電離子的氣體。它由電子、離（lí）子和中性粒子3種成（chéng）分組成，其中電子和（hé）離子的電荷總數基本相等，故整體是電中性的。通過放電裝置將電離的等（děng）離子體中的電（diàn）子或離子打到承印物（wù）表麵，一方麵，可以打開材料的長（zhǎng）分子鏈（liàn），出現高能基團；另（lìng）一方麵，經打擊使薄膜表麵出現（xiàn）細小的針孔，同時還可使表麵雜質離解（jiě）、重解。電離時放出的臭（chòu）氧有強氧化性，附著的雜質被氧化而除去，使承（chéng）印物表麵自由能提高，達到（dào）改善印刷性能的目的。

等離子體處理裝置結構如下圖所示。電極一端用限壓2萬伏耐高壓線。另一端用包膠鋼輥，放電電極長度為347mm。

等（děng）離子體（tǐ）處理裝置示意圖

在等離子體（tǐ）處理（lǐ）過程中，單位麵積的處理能量為：

W=P/V•L=uI/V•L

式中u——處理電壓；

I——處（chù）理電流；

L——處理電極寬度；

V——走（zǒu）料速度。

如果用不同的處理速度對（duì）材料進行處理，可得出（chū）單位麵積的（de）處理能量與接觸角θ的關（guān）係，並畫出θ與W（J/㎡）關係曲線。

⑵電暈處理 電暈處理實際上是等（děng）離子處理的一種，是低密（mì）度的（de）等離子處理。

利用高頻（中頻）高（gāo）壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表麵處理（lǐ），叫電暈處理，也稱電子衝擊或電火花處理。其處理作用為：

①通過放電，使兩極之間（jiān）的（de）氧氣電離，產生臭氧，臭氧是一種強氧化（huà）劑，可以立（lì）即氧化塑料薄（báo）膜的（de）表麵分子，使其由非極性轉化為極性，表麵張力得到提高。

②電子衝擊後，使薄膜表麵產生微凹密集孔穴，使塑料表麵粗（cū）化，增大表麵活性。

⑶化學處理法 印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表（biǎo）麵進行處理，使其表麵生成羥基、羰基等極性集團，同（tóng）時得到一定程度的（de）粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表麵結（jié）合牢度。

常采用重鉻酸鉀——硫（liú）酸溶液處理聚烯烴表麵，處（chù）理液（yè）的配方、處理過程的時間和溫度，都對處理效果（guǒ）有一定的影響。一般來說，處理時間長，處理溫（wēn）度高、效果較（jiào）好，但應注意，時間過長或溫度過高，雖然增加了（le）表麵極性，但同時還將引起（qǐ）表麵氧化、老化，粘接強度反而降低。

化（huà）學處理法是應用較早（zǎo）的一（yī）種表麵（miàn）處理法（fǎ），對（duì）於印刷，複合前薄膜的（de）表麵（miàn）處理效果好，使用簡（jiǎn）便、經濟，但需較長的處（chù）理（lǐ）時間影響了生產效（xiào）果。並（bìng）且處理液一般都具有化學侵蝕（shí）性，造（zào）成環境汙染及對人體的危害，目前（qián）較少采用這種工藝，一般隻在不便使用其他處理方法的情況下才（cái）采用這種表麵處理工藝。

⑷光化學處理法 一般是（shì）利用（yòng）紫外線照射（shè）高聚物表麵，使其引起化學（xué）變化，達到（dào）改善表（biǎo）麵張力（lì），提高潤濕性（xìng）和粘合性的目的。和（hé）電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表麵發生裂解、交聯和氧化（huà）。

要想得到較好的光化學（xué）處（chù）理效果，必（bì）須選擇適當波長的紫外線，例如（rú）用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表麵，能使其表麵發生（shēng）交聯，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。

使用光敏劑可以（yǐ）使光化學處理更（gèng）為有效，二（èr）苯甲酮是（shì）較好的光敏劑，當用紫（zǐ）外線（xiàn）處理後，它會被升華除去。

在此，二苯甲酮是通過生成共振穩（wěn）定（dìng）的二苯甲酮自由基來催化光引發反應的。烷（wán）基自由基可繼續進行自由基傳播和自由基終止反應，表1為聚烯烴（tīng）薄膜等經紫外光照射後（hòu）粘附力提高的情況。

⑸火焰（yàn）處理法（fǎ） 適用於小型塑料容器的表麵（miàn）處理，其（qí）目的在於用高溫使表麵去汙，並溶化膜層表麵，提高表麵粘附油墨的性能。

將待處理的容（róng）器投入煤氣火陷中，火（huǒ）焰（yàn）內芯長度控製在6—19mm，火焰芯頂端至表麵（miàn）為6—25mm，接觸時間為0.1—1s，旋轉速度為100—150轉/min。火焰中含有處於激發狀（zhuàng）態的O、NO、OH和NH等自由（yóu）基，它（tā）們能從高聚物表麵把氫抽取出來，隨後按自由基機理進行表麵氧化，並引入了一些極性的（de）含氧基團，發生斷鏈反應（yīng）。

聚烯烴經火（huǒ）焰處（chù）理後形成（chéng）了極性基（jī）團，潤濕性（xìng）得以改善（shàn），而（ér）粘接性的改（gǎi）善則（zé）由於極性基團改善了潤（rùn）濕性以及產生斷鏈而相對改善。

火焰處理效果較好，無汙染，成本低廉，但操作要求（qiú）嚴格，如不小心會（huì）導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用於較厚的塑料製（zhì）品（pǐn）的表（biǎo）麵處理。

⑹塗層處（chù）理法 塗層處理法是在薄膜（mó）上塗以特定的塗料，以改變其表（biǎo）麵吸附性能。塗料配方如表（biǎo）2：

將上述配方製成（chéng）的塗料在塑料薄膜表麵塗布，風幹10s後，用高壓水銀燈照15s，固化（huà）後，即可提高薄膜表麵的張力。

3．表麵張力的簡易測定方法

用（yòng）脫脂棉球蘸（zhàn）上已知表麵張力（lì）的測定（dìng）液（見表3），塗（tú）在已電暈處理的薄膜（mó）上，塗布麵積在30mm²左右，在2s內收縮成水球狀，則（zé）薄膜電暈處（chù）理（lǐ）強度不足，需要重新提高電暈強度（dù）再行衝擊。若試液在2s內不發生水紋狀收縮，則表明薄膜已達到處理效果。薄膜（mó）印刷要求表麵張力達到38×10^-3N/m(38dyn/cm)。

①1dyn/cm=10^-3N/m

三、防靜電處理（lǐ）

塑料薄膜印刷中的靜（jìng）電會給操作帶來一係列難（nán）題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜（mó）時，由於靜電粘連，薄膜間處於缺氧狀態，會阻礙塑料印墨層固（gù）化（huà）的過程，若遇高溫高濕環境，更易形成墨層粘連，輕則使（shǐ）印刷（shuā）墨色移（yí）染，增加印刷、分切、整理（lǐ）等工（gōng）序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報（bào）廢。另外製袋後的儲（chǔ）運、存放過程中也會不斷放電，即影響熱封（fēng）又影響袋內實物與空間層次（cì）的透明度。在印刷（shuā）大幅麵薄膜時（shí），因為生成的靜電多，在機速高、樹脂（zhī）中未摻有抗（kàng）靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。

塑料薄膜的（de）靜電形成是（shì）由於PE和PP具有優良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出（chū）收卷過程中因摩擦而產生（shēng）靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，並不易釋放，使薄（báo）膜表麵聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷（juàn）後，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利於排斥而利於吸引，造成粘合。

紙（zhǐ）張印刷可通過靜電消除器來消除（chú）靜電，但這種方法應用到塑料包裝印刷上效（xiào）果甚微。

塑料包裝一般采用墨內摻入（rù）抗靜電劑的方法來消除靜電。常用的抗靜電劑有一（yī）般的界麵活性劑，官能（néng）團型高分子和有機或無機鹽化合物，這類物質有微弱的電離性，能使塑料（liào）薄膜產生抗靜電效果（guǒ）。據有關資料介紹，日本使（shǐ）用離子（zǐ）發生器，通過噴（pēn）嘴（zuǐ）在塑（sù）料薄膜表（biǎo）麵產生陽離子和陰離（lí）子，也可達到處理靜電的效果。