【引言】控製分切質量（liàng），一方麵需要盡可能地控製穩定大軸（zhóu）膜卷、原輔材料質量；另一方麵，更（gèng）需要根（gēn）據實際情況（kuàng）對分切工藝及時調整，使分（fèn）切質量盡可能（néng）地提高。不同種（zhǒng）類塑（sù）料薄膜的性（xìng）能不同，分切方法也存在一定差異。下麵，小（xiǎo）編僅就薄膜分切中容（róng）易出現的共性問題及（jí）解決做詳（xiáng）細介紹。

【正文】

縱向條紋

縱向條紋指膜卷表麵形成環向肋線狀的條紋。在分切/複卷（juàn）過程中大量（liàng）空（kōng）氣夾入（rù）和累積厚度（dù）公差不佳是產生縱向（xiàng）條紋的主要原因，一旦出現程度（dù）較為（wéi）嚴重的條紋就很難（nán）消除。其原因之一是分切（qiē）速度過快（kuài）導致。一般來說，在高速下最（zuì）容易發生縱向條紋和錯層等質量問題。

錯（cuò）層

指膜卷端（duān）麵上有部分薄膜錯出（chū）的（de）現象，是薄（báo）膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬（kuān）度發生變化所致。錯層首先同樣與分切（qiē）速度有關，加速、減速過於迅（xùn）速，對平滑性（xìng）好的薄（báo）膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷卷取（qǔ）過緊也會使膜（mó）發生橫向滑移，膜卷過鬆（sōng）會造成空氣的卷入，都會（huì）造成膜（mó）卷端麵錯層，應調整（zhěng）取卷張力。

底皺

底皺僅僅發（fā）生於薄膜收卷開（kāi）始的一（yī）段長度中，表現（xiàn）為起皺和條紋（wén）多而深，其產生由多種因（yīn）素所致。如在工（gōng）藝參數上，不（bú）同類（lèi）型的分切機，工藝參數的設定（dìng）方式、方法（fǎ）、數值是不（bú）同（tóng）的。例如（rú）：老式分切機通過手動調（diào）節收卷馬達電壓來控製收卷張力並使（shǐ）用機械磨（mó）擦阻力得到放（fàng）卷張力，而新式（shì）的分切機（jī）使用電腦（nǎo）根據輸入的（de）工藝參數（shù）控製收卷和放卷（juàn）馬（mǎ）達得（dé）到最合適的收、放（fàng）卷張力，兩者之間的參數設定就根本（běn）不同。設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有（yǒu）很大影響（xiǎng），但是合（hé）適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題（tí）。不同設備（bèi）和不同類（lèi）型規格的薄膜要采（cǎi）用適當的分切工藝，設（shè）備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。

另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸（zhóu）膜卷，其質量好（hǎo）壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺（zhòu）等問題緊密相關，需要采用過程控製、進貨檢驗和最終檢驗相結合（hé）的方法來加強監控，穩（wěn）定大軸膜卷以及原輔材料質量。

翹（qiào）邊

翹邊發（fā）生在薄膜收卷的（de）邊（biān）緣位置，是偏厚的（de）薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起。通常的原（yuán）因（yīn）是切刀太鈍，分切時在（zài）切口處產生拉伸現象，造成複卷後膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊，此時應及時更換切刀，可避免翹（qiào）邊問題的發生。刀具安裝（zhuāng）不（bú）正確，卷（juàn）取（qǔ）速度太快，卷取太緊時（shí）也（yě）易產生（shēng）翹邊。

暴筋

暴筋（jīn）是由於薄膜厚度公差偏厚累積而在膜（mó）卷表麵形成的明顯突起。這主要（yào）是薄膜自身質量導致（zhì），薄膜自（zì）身質（zhì）量是指被分切的已經成型的大（dà）軸膜卷（juàn）或被再次分切的成品質量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷狀態等，均對分切後（hòu）的膜卷的表觀質量有著（zhe）重要影響，質量低劣的薄膜即使經過分切/複卷也無（wú）法得到令人滿意的表觀（guān）質量。分切隻是改善局部問題而不能改變全部問題，要得到良（liáng）好的產品表觀和收（shōu）卷質量，一方麵在分切時進行（háng）適當調整，另一方麵必須要求前道（dào）成膜工序提（tí）高質量。

長度不足、寬度偏差過大

這是由於收卷計數錯（cuò）誤或被分切薄膜長度不足，以及設備定（dìng）位（wèi）不正確等原因（yīn）引起（qǐ）。為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷，一般情（qíng）況下，操作人員可以從收卷機上的數據（jù）顯示得到收卷（juàn）長度。但是（shì）生產中往往會遇到破（pò）膜以（yǐ）及劃去大軸膜卷表麵的部分薄膜等情況，如果按照標注長度進行計算和配切，直到分切最後才發現長度不夠而又無法進行拚接（jiē），則整車產品均無法成（chéng）為正品（pǐn），尤其是幅寬達到（dào）1 米以（yǐ）上的分切機，經濟損失更大（dà）。為避免這種情況的發（fā）生，應根據型號、規格、工（gōng）藝相同的大（dà）軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關係，隻要在上機後將測量得到的直徑數據對照收卷長度就可以（yǐ）大致知（zhī）道（dào）膜卷的（de）卷長是否（fǒu）符合要求，如果（guǒ）兩者相差較大（dà）則在（zài）配切時注意拚接長度，避免（miǎn）長度不足現象的發（fā）生。

膜卷內有灰塵（chén）甚至小飛（fēi）蟲等異物

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然後再複卷，這就為外（wài）界異物的進（jìn）入（rù）創造了條件。又（yòu）由於許多薄膜產品本身需要（yào）與食品、藥品等直接接觸，所以對衛生要求十分嚴格（gé），淨化的（de）生（shēng）產車間對保證產品清潔良好十分重要。