一（yī）、對早期有關鍍鋁轉移機理（lǐ）的評價（jià）

鍍鋁複合膜的鍍鋁層轉移現象大家討論了好幾年了，對鍍鋁層轉移機理（lǐ）也作了闡述，本文首先歸納一下有關的論點：

1.“分子量小的粘合劑……分子間活動能力強，容易浸蝕鍍鋁層而破（pò）壞（huài）鋁層。”

2.“（膠粘劑）塗布量大，完全固化時間就（jiù）長，粘（zhān）合分子就（jiù）有足夠的活動能力，破壞鍍鋁層。”

3.“在質量較好的鍍鋁膜上（shàng）均勻（yún）分布著250多萬個直（zhí）徑0.1mm的“針孔”，或者是更多的直徑小於0.1mm的（de）‘針孔（kǒng）’……研發鍍鋁專（zhuān）用膠（jiāo）水的目標是：讓分子量較小、分子量分布較窄的膠水分子在尚（shàng）未發生交聯的情況下（xià），在一定的溫度和壓力作用下，穿過上述的‘針孔（kǒng）’，與鍍鋁基材直接接觸，經過熟化與鍍鋁基材‘鬆散地（dì）’粘合在一起。”

4.“不要選用分子量大、分（fèn）子量分布不均勻且溶劑（jì）釋放性差的粘合劑，因為溶劑本身滲透能力強，破壞塗層（指鍍鋁層），還會影響粘接強度。同時，分子量（liàng）大的粘合劑在生（shēng）產過程中，其分子（zǐ）量也必然（rán）不均勻。（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是（shì）同樣道理。）”

姑且不論鍍鋁膜上是否存在“針孔”，前3條（tiáo）論述（shù）的共（gòng）同點是（shì）認為膠（jiāo）粘劑的小分子（zǐ）會透過鍍鋁層而（ér）到達鍍鋁基材表麵。至（zhì）於結果如何，有的解釋為“與鍍（dù）鋁（lǚ）基材‘鬆散地’粘合在一起”；有（yǒu）的認（rèn）為“浸蝕”或“破壞”了鍍鋁層（céng）。總之，他們認為膠粘劑（jì）小分子的滲透是導致鍍鋁層轉移的（de）因素之一，至於是如何破壞鍍鋁層的語焉不詳。這種理論（lùn）進（jìn）一步（bù）演變成油墨附著力添加說，概略內（nèi）容（róng）為：在油墨層上塗膠後，膠粘劑滲透至油墨與基材的結合部，加（jiā）強了油墨對基材的附（fù）著力，如果油墨的附著力差說明膠粘劑的質量有問（wèn）題雲（yún）雲。

大量實驗證明，粘合劑小（xiǎo）分子能（néng）滲（shèn）透過鍍鋁層的說法不能成立，所以滲透後的結果是“破壞”了鍍鋁層還是“提高了複合強度”都（dōu）無從（cóng）談起。不要說是膠（jiāo）粘劑小分子（zǐ），即使（shǐ）是醋酸乙酯分子短時間內也不能滲透鍍鋁層。

有人作過如下實驗：將未複（fù）合的VMPET或VMCPP基材（cái）放入(50±2)℃的醋酸乙酯中浸泡2小時，然後用壓敏膠帶測試，VMCPP的鍍鋁層發生部分轉移；VMPET要浸（jìn）泡3.5小時後，鍍鋁層才發生部分轉移。而浸泡液醋酸乙酯改成常溫，同樣的鍍鋁基材要浸泡5小時，VMCPP的鍍鋁層開始（shǐ）發生部分轉移，VMPET的鍍鋁（lǚ）層還未發生（shēng）轉移。此實（shí）驗並不能證明（míng）醋酸乙酯是從鍍鋁層侵入，倒很可能是從CPP或PET層（céng）滲透，因為醋酸乙酯（zhǐ）溫度升高（gāo）使轉移提前發生的實驗結果（guǒ），符合塑料薄膜阻隔性規律。到底是鍍鋁層還是塑料（liào）薄膜層發生滲透現象目前不必下結論，起碼實驗證明了在短暫的塗膠、幹燥過程中，溶劑滲透鍍鋁層的可能微乎其微。而膠粘劑分子遠大於醋酸（suān）乙酯，滲透更不可能。

溫度對鍍鋁層轉移的影響也是大家關（guān）注的熱點。有的提倡高溫短（duǎn）時間（jiān）熟化：如“鍍鋁膜的複合產品原則上應提高熟化溫度（dù），采用高溫短時的熟化（huà）方式，一般熟化溫度在50℃左右，切勿低溫長時間熟化。”然而生產實踐卻不支持這種觀點，有條件的廠（chǎng）家通行做法是將熟化室分成高溫及低溫室，低溫熟化室就用於鍍鋁（lǚ）複合膜（mó）的熟化。溫度到底對（duì）鍍鋁膜產（chǎn）生了什麽（me）作（zuò）用？還是舉上述實驗的繼（jì）續來分析：

150mm寬的VMCPP在不同溫度及施加1kgf恒定張（zhāng）力的條件下，經受不同時間的拉伸後除去張力，冷卻至室溫後用壓敏（mǐn）膠帶測試的結果（guǒ）。

以同樣的條件拉伸（shēn）VMPET，結果是鍍（dù）鋁層（céng）的轉移較輕微。

這個實驗說明VMCPP膜的CPP基材受（shòu）熱溫度越高，拉伸伸長率越大；拉伸時（shí）間越長（zhǎng）CPP膜蠕變越大。正因為CPP基材的彈性模（mó）量小拉伸（shēn）變形大，而鍍鋁層又沒有延伸性，造成鍍（dù）鋁層的轉移。以（yǐ）同樣條件拉伸VMPET膜，由（yóu）於PET基（jī）材拉伸變形小，鍍鋁層轉移也少。這個實驗結果可以幫助我們（men）優化熟化條件：

a.在不影響下（xià）道（dào）工序操作的前提下，降低熟化溫（wēn）度，減少（shǎo）鍍（dù）鋁複合膜在（zài）熟化室的熟化時間。

b.不同基材的（de）鍍鋁複合膜，熟化條件可（kě）以有所變化。原則上彈性模量大的複合（hé）膜（mó）可以（yǐ）延長熟化時間。

二、內應（yīng）力的（de）作用（yòng）

（待續未完）