【正文（wén）】

1、熱封層材料的種類、厚度以及材質質量（liàng）對熱封強度的影響是最為直接的。

一般複（fù）合包裝常用的熱封（fēng）材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共（gòng）擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之（zhī）間浮動。特殊情況（kuàng）下也有達100—200μm的，同一（yī）種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增（zēng）大而（ér）增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓（dùn），因此，其熱封（fēng）厚度應在60—80μm以上。熱封製袋過程中涉及（jí）到溫度，溫（wēn）度的控製多少由溫度儀表加以顯示。在熱封複合袋加工過程中，對溫度表的要求越精密（mì）越好，誤（wù）差範圍與設定（dìng）值最好不大於±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決（jué）定複合袋（dài）的（de）最低熱封溫度。

在實際（jì）生產過程（chéng）中，由於熱封壓力、製（zhì）袋機速（sù）以及複合基材的厚度等多方麵影響，實際采用的熱封溫度往往要高於熱（rè）封（fēng）材料的熔融溫度。熱封的壓力越（yuè）小，要求熱封溫度越高（gāo），機速越快，複合（hé）膜的麵層材料越厚（hòu），要求的熱封（fēng）溫度也越高。熱封溫度若低於熱封材料的軟化點，則無論怎樣加（jiā）大壓力或延熱封時間，均不（bú）能（néng）使熱（rè）封層真正封合。但是，如果（guǒ）熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱（rè）封強（qiáng）度和（hé）複合袋子的耐衝擊性能（néng）。在實際（jì）製袋熱封過程中（zhōng），熱封刀具的壓力常（cháng）采用可旋轉彈簧（huáng）來調（diào）整。調整過程一（yī）般刀具（jù）由兩個（gè）彈簧組成，分左、右兩邊，如（rú）果（guǒ）壓力影響熱封強度，檢測方（fāng）法則是（shì）：取一隻正加工的複合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻（yún）是不會產生（shēng）氣泡等現象；另（lìng）一種（zhǒng）方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進行試驗，由於壓力不夠，強（qiáng）度低，往（wǎng）往出（chū）現（xiàn）漏破現象，所（suǒ）以均勻（yún）的壓力與溫度是降低強度低、分（fèn）層現象的基本之一。

2、要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。

對於輕薄包裝袋、熱封壓力至少要（yào）達（dá）到2kg/cm2，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提（tí）高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之（zhī）間難（nán）以達到真正的（de）熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫（féng）中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓（yā）力並非越大越好（hǎo），應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的壓力（lì）易擠（jǐ）走部分熱封料，使焊縫邊緣形（xíng）成半切斷狀態。焊縫發（fā）脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。

3、熱封時間主要由製袋機的速度決定。

速度快，熱封（fēng）時間就短；速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響（xiǎng）焊（hàn）縫封合強度和外觀的一個關（guān）鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固；但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封後（hòu）的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整（zhěng）度，而且對熱封強（qiáng）度有一定的影響，冷卻過程就是通過（guò）在一定的壓力下，用（yòng）較低的溫度對剛熔融熱封後的焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環不暢，循環量不夠，水溫太高（gāo）或冷卻不及時（shí），都會致使冷卻不（bú）良，熱封強度降低。

4、熱封次數（shù）越多，熱（rè）封強度越高（gāo），縱向熱封次數（shù）取決於縱向焊棒的有效長度和袋長之比。

橫向熱封次數由機台橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達（dá）到（dào）兩次以上（shàng）。相同結構和厚度的（de）複（fù）合膜，複合（hé）層間剝離度越高，熱封強度越大；對於複合剝離強（qiáng）度低的（de）產（chǎn）品（pǐn），焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞（huài）拉力，而麵層（céng）材料失去補強作用，致（zhì）使焊縫的熱封強度由此大為降低；若複合層間（jiān）剝離度強，則不致（zhì）發生焊邊處（chù）層問的剝離，所測得的實際熱（rè）封強度就人得多；在熱封內層為PE或OPP時（shí），熱封（fēng）強（qiáng）度就比同樣厚度的BOPP好得多。

5、複合袋內容物的影響。

有些產品為（wéi）粉末裝，在進（jìn）行灌裝時易沾汙封口，例如（rú），當（dāng）采用LDPE材（cái）料作為內層（céng）料時（shí），發現封口處易破裂（liè）。這是因為LDPE對夾雜物的熱封（fēng）性就不是很好，這時就要更換內（nèi）層膜材料或（huò）增加材料的厚度就可以提高熱封強度。

6、複合材料添加劑的影響。

在複（fù）合聚乙（yǐ）烯薄膜過程中，聚乙烯經熱壓輥擠壓後有析出的現象（xiàng），一層白白的象碎粉白狀，這（zhè）種現象是（shì）聚乙烯在生產過程（chéng）中，加（jiā）入一定量的潤滑劑，是一些低熔點的蠟，容易（yì）析出至薄膜表麵。這層低熔點的蠟析出後最直接的危害就是大大地削弱了複合強度，也大大地減弱了熱封強度，特別在封（fēng）邊位置，造（zào）成易開口、離層。

解決方法則是：1)重新（xīn）對聚乙烯（xī）進行預處理，達到理想的表麵張力；2)選擇合適的膠粘劑，以增強其（qí）複合牢（láo）度；3)減（jiǎn）低熟化溫度盡量不使物質（zhì）析出，從而增加複合牢度與熱封強度。

7、軟包裝複合袋熱封（fēng）後脫層與印刷（shuā）油墨層及電暈麵好壞有關。

在實際生產（chǎn）過程中，為達到色彩（cǎi）的真實再現（xiàn），難免（miǎn）裏印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，裏印與表印油墨是不親和的（de），如果印刷膜墨層采用裏表混用，必然油墨（mò）層之間牢度就不好，易分層，在熱（rè）封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。

解決辦法：盡量避免表印油墨與裏印油墨的（de）混用，從而提高熱封（fēng）強度，降低分層的（de）現象（xiàng）。