“安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是（shì）對國家和集體公共財產負責的基本要求，是對企業正（zhèng）常生產與運營的必要保證。車間（jiān）安全管理是車間（jiān）各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組（zǔ）織措施和技術措施。其主（zhǔ）要目的（de）是改善勞動條件，預防（fáng）和消除職工傷亡事故和職業危害，保證生產正常有序進行。安全生產（chǎn）管理（lǐ）要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變（biàn）危險（xiǎn）為（wéi）安全，變笨重為輕便，變汙染為清潔，變有害為無害。車（chē）間（jiān）安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。”

軟塑包裝（zhuāng）製造企業大都是連續化生產作業，設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產過程中仍須關注以（yǐ）下幾點：①速度。隨著（zhe）生產技術的（de）發展，生產線速度越來越快，對（duì）操作員工的潛在危（wēi）險也就越大；②溫度（dù）。塑料加工過程中，加工溫度都比較高，一般在100℃~200℃以上，良好的防燙傷保（bǎo）護（hù）措（cuò）施是必需的；③壓力。包括塑料熔體的壓力和熱媒（導熱油）的壓（yā）力，在（zài）正（zhèng）常生產或設備維修時都不可麻痹大意；④旋轉。多數塑料加工企業的設備是（shì）由若幹連續轉動（dòng）的輥筒組成，輥（gǔn）筒運轉過程中要嚴防擠傷、壓傷，要慎防手和衣（yī）物的卷入而造成（chéng）重大事故。

那麽在正常的生產運行過程中怎樣才（cái）能確保安全呢？

要建立車間一級的（de）安全（quán）管理組織

沒有組織（zhī）就沒有紀律，沒有嚴密的分工（gōng）負責管理，安全生產就會存在（zài）隱患（huàn）。一個企（qǐ）業一般都（dōu）有一（yī）個安全生產的管理（lǐ）網絡，而車間（jiān）一級的安全管理尤為重要。

首（shǒu）先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作（zuò）目標和相關（guān）要求，要拿出行之有效的具（jù）體措施，始終將安全放在日（rì）常工（gōng）作的第一位，親（qīn）自組織和（hé）領導本車間的安全生（shēng）產（chǎn）。

其次，要在車間設立專人（rén）負責全車間的安（ān）全管理（lǐ）。這一崗位極其重要，具有（yǒu）承上啟（qǐ）下的作用，負責安全工作（zuò）安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章製度起草等工作，對（duì）全車（chē）間的安全生產負有直接責任。

第三（sān），要明確班組長在安全管理中的職（zhí）責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過（guò）程中要做大量認真細致（zhì）的工作（zuò），才能將安全管理（lǐ）的各項規章（zhāng）製度貫穿於生（shēng）產的全過程。

各級領導（dǎo）經常強調不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。實事求是地講，車間這（zhè）一級是最沒資格這（zhè）樣做的，也最不允許這樣幹，隻能老老實實地抓（zhuā）落實。落實（shí）是車間級安全管理的核心。

要有比較詳細實（shí）用的操作規程、安全規程

一個產品的生產過程中從（cóng）原料（liào）到成品（pǐn）需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保（bǎo）障生產安全的基礎。就筆者所在的司來說，BOPET薄膜的生產，從原料到成品要經過配料——結晶、幹燥——熔融（róng）擠出——鑄片——縱拉——橫拉——牽引、表麵處理——收卷——分切（qiē）——-檢（jiǎn）驗——包裝（zhuāng）等工序，其中，每一道工序都有一套操作規程（包（bāo）括安（ān）全注意事（shì）項）。同時（shí），安全操作規程（chéng）在實踐過程中應根據（jù）新（xīn）問題、新情況的出現不斷的（de）更新與完善。

要做好員工（gōng）的安全教育，強化員工的安全意識

車（chē）間安全生產教（jiāo）育主要有三（sān）個（gè）內容：

①經（jīng）常性的安全教育。它是貫（guàn）穿於生（shēng）產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班後會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班（bān）前布（bù）置安全，班中檢查安全，班後總結安全，並使之（zhī）製度化；節假日前後，以及（jí）生產任務特（tè）別緊張或不足時，都（dōu）要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位（wèi）員工進（jìn）行三（sān）級教育，即（jí）"入廠教育、車間教育和崗位教育（yù）"。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊（shū）工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因（yīn）素的作業，如電氣，起重，鍋爐（lú），易燃易爆，廠（chǎng）內機動車輛，登高作業等接觸不安全（quán）因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練（liàn），並（bìng）經（jīng）考試合格，發給安全操（cāo）作許可證，才準許（xǔ）上崗作業。

安（ān）全的本質是萬無一失。例如，一個爆炸性危險場所中，99%的電（diàn）器設備都是防爆的，隻有一個開關不防爆，而這個場所實際（jì）上是不安全的。安全（quán）是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，美國"挑戰者"號因為一個小小的密封圈（quān）出現了問題，發生了人類曆史上第一次（cì）太空爆炸，這個不起眼的（de）密封圈實（shí）際上就（jiù）是那個百分之一的（de）不安全（quán）隱患。另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造（zào）成悲劇。因此，要求（qiú）操作員（yuán）工一定要時（shí）時、事事注（zhù）意安全，做到（dào）"要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全"的轉變。

加強班（bān）組安全建設，充分利用好班前（qián）班後會

包裝行業大都是連續化生（shēng）產，進行倒班作業，把車間安全思想貫徹到各個班（bān）組、每位員工是確保安全生產的前提。

車間是企業（yè）生產活動的基（jī）層單位，是企業完成（chéng）安全生產各項（xiàng）目標的（de）主要（yào）承擔者和直接（jiē）實現者，因此（cǐ），企業（yè）安全管理的各項工（gōng）作必須（xū）緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。在生產中，人（rén）往往（wǎng）同機器設備密切聯係在一起，甚至（zhì）成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備（bèi）、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生（shēng）產、技術、經營管理和各項規章製度的貫徹落實，也要通過車間、班組（zǔ）的活動來實現。尤其（qí）是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優（yōu）質、高效的關鍵（jiàn）所在。從安全角度來說，班組是控（kòng）製事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是（shì）企業加強安全生產管理的關鍵，也是減（jiǎn）少（shǎo）工傷事故和各類災害事故最切實、最（zuì）有效的辦法。

每個班組在每日工作的開始實施（shī）階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹"五同時"，即（jí）班組長在（zài）計劃、布置、檢（jiǎn）查、總結、考核生產的同時，計劃、布置、檢查、總結（jié）、考核（hé）安全工作，把安全指（zhǐ）標與生產指標一起進行檢查（chá）考核。因此，認真開好班前、班後會，做到一日安全工作（zuò）程序化，即班前布置安全、班後檢查安全，將（jiāng）安全工作列為班（bān）前、班後會的重點內容。可以說，班前、班後會成功與否（fǒu），是班組安全管（guǎn）理水平的一個標（biāo）誌（zhì）。

做好安全檢查、整改（gǎi）工作

車間安全檢查除了按企業要求（qiú）進行檢（jiǎn）查外，還可利用各種機會進行組織檢查（chá），如結合周末（mò）清掃組織大檢查。要求（qiú）工人在生（shēng）產前對（duì）安全（quán）防護（hù）裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車（chē）間安全檢查的目的是發（fā）現隱患，落實整改（gǎi）措（cuò）施，消除（chú）和克服（fú）不安全因素，做到防患於未然。安全工作要做到"三不放（fàng）過"，即事故原因分析不清不放過、本人和群眾受不（bú）到教育不放過、沒有製（zhì）定出防範措施不放過。

總之，車（chē）間安全生產管理重點在（zài）現場。①生產現場環境清潔衛生，無髒亂差（chà）死角，安全衛生設施完善；②機器、設備、管理整潔（jié），安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查製度，及時消（xiāo）除事故隱患，及時消除跑冒滴漏；③班組人員經安全培訓合格，會正確穿戴和使用（yòng）勞保用品，嚴格執行安全紀（jì）律、工藝紀律、勞（láo）動紀律，各種原始記錄做到標準化、規範（fàn）化、書寫工整；④原料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行定置（zhì）化，使物流（liú）有序，安全標誌齊全醒目；⑤崗位工藝技術（shù）規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，班組和崗位有安（ān）全規章製度。⑥班組在生產現場要做好各種信（xìn）息的收集、傳遞、分析、處理工作（zuò），及時（shí）了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題（tí）。

"安全第一、預防為主"，安全是企業穩（wěn）定的（de）基石（shí），是企業的生命線、效益的（de）前提。安全（quán）管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫（héng）向到邊，縱向到底。隻要車間對（duì）安全管理領導組織有（yǒu）力，製度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。我們才能真正做強車間，使（shǐ）安全生產長治久安。