尼龍蒸煮袋采用(yòng)無溶劑複合方式,該注意哪些關鍵點(diǎn)?
【正文】
1、材(cái)料的(de)影響因(yīn)素控製
BOPA由於分子結構中的酰胺基,使其保持極高的極性(xìng)和表麵張力,可達52mN/m,當其作為高溫蒸煮複合(hé)膜中間層時,其(qí)非(fēi)電暈(yūn)麵的(de)濕潤張力如果達不到48 mN/m以上時,其非電暈(yūn)麵的複合(hé)牢度會得不到保證,容易導致複合(hé)膜蒸(zhēng)煮分層(céng);同時因為分子結構中有大量(liàng)的酰胺基極性基團,導致其表麵極易吸收同樣極(jí)性很大的水(shuǐ)分子(zǐ),在用耐高(gāo)溫蒸煮(zhǔ)雙組(zǔ)份聚氨酯膠粘劑去進行複合時,也容(róng)易導致複合不牢。
RCPP對於RCPP,一是(shì)必須注意它的表麵濕潤張力,上機複合前要逐卷檢測,如果在40mN/m以上(shàng),可以(yǐ)放心使用,若(ruò)隻有38mN/m,則需要驗(yàn)證後再確定(dìng)是否使用;二是要關注RCPP膜表(biǎo)麵是否有析出,有析出時,會導致複合剝離力(lì)下降甚至分層,同時影響複合外觀及產品衛生性,三是試驗通(tōng)過(guò)的RCPP型號、配(pèi)方未經過試驗不能變更,避免因RCPP性能達(dá)不到要求而影響複合剝離(lí)力和高(gāo)溫蒸煮分層。
油墨一定要選用(yòng)耐高溫蒸煮油墨,否(fǒu)則耐高溫蒸煮無溶(róng)劑複合產(chǎn)品在蒸煮時會由於油墨不良分層。
2、工(gōng)藝控製
①複合前的印刷(shuā)控製
A、耐高溫蒸煮無溶劑複合產品印刷時色(sè)墨和固化(huà)劑用量要恰當。
一般油墨廠家在提供(gòng)油墨時會給出參考(kǎo)比例,同時,彩印廠生(shēng)產使用前要做小試,固化劑用量如果偏少,則固(gù)化劑與樹脂的交聯程度低,墨層的粘附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會降低;如果固化劑太多的話,則會發生過度的交聯,影響高分(fèn)子間的結晶和微觀相分離,膠層(céng)內聚(jù)力增加,墨層過分收縮,引起脫(tuō)層,也會造成較多的操作上的問題,如複合後的袋子會(huì)變硬(yìng)等。
B、印刷膜複(fù)合前要充分熟化。
耐高溫(wēn)蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨(mò)層進行反應,導致油墨交聯固化不充分,在後續蒸煮中與薄膜分層,因此,印刷膜複合前要充分熟化。
C、避免不同係列油墨混用。
D、控製舊(jiù)墨的使用。
②複合控製
A、耐高溫蒸煮(zhǔ)無溶(róng)劑膠應選擇具有良(liáng)好的耐介質性(耐熱、凍、酸、堿、鹽(yán)、油、辣等(děng))和無毒,無(wú)異味,衛生(shēng)安全性好的型號。事實上,高溫蒸(zhēng)煮包裝,一直是(shì)無溶劑(jì)複合領域的難點,也(yě)成為無溶劑複合工藝推(tuī)廣過程中一個邁不過去的坎。事實上,高溫蒸煮包(bāo)裝要成功實現無溶劑複合工藝,最(zuì)關鍵的是開發出能用於高溫蒸煮包裝的無溶劑複合膠水。能耐高(gāo)溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業攻關的重點。
B、耐高(gāo)溫(wēn)蒸煮無溶劑複合時膠(jiāo)水組分配比要合(hé)理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比(bǐ),但往往是一(yī)個大概或理論配比,要想(xiǎng)取得好的複合效果,我們必須進行試驗驗證,找到一個與其它材料(liào)、環境等匹配的配比,也就是既(jì)要保(bǎo)證固化劑與樹(shù)脂的交聯充分,又不會發生過度的交聯,從而避免分層和高溫蒸(zhēng)煮分(fèn)層。
C、耐(nài)高溫蒸煮無(wú)溶劑複合相比較普通產品,一是需要注意保證混膠均勻(yún),避(bì)免局部過度交聯固化和局部交聯程度低(dī)的情況發生導致高溫蒸煮分層,二是要注意膠水、混膠器、上膠輥(gǔn)溫度,使膠水保持(chí)在合適(shì)的黏度,保證(zhèng)複合過程中的上膠量。
③熟化
相比較普通無溶(róng)劑複合的低溫和常溫熟化,耐高溫蒸煮無溶劑複合要特別(bié)關注熟化工序的工藝設(shè)計和管理,對於熟化溫度、時(shí)間設計要合理,保證熟化充分,我們(men)的一些試驗操作人員,針對前麵某款無溶劑膠水的試驗,建議(yì)熟化溫(wēn)度要(yào)在55℃以上,熟化時間延(yán)長在96h以上,熟化室的門不可經常去開閉(bì),盡可能在複合膜放入後不開門(mén),直(zhí)到規定時間,一次性熟化充分再取出。根據操作經驗,一個(gè)產品如果不能夠一(yī)次性熟化充分,二次熟化的剝離力(lì)相比較一次熟化充分的剝離力要差很多,也容易分層和導致高(gāo)溫蒸煮分(fèn)層。