起皺分層、翹邊、適應性不好……對策來了！

【正文】

問題1：起皺分層現象

原因（yīn）分析：

1、在熱封情（qíng）況下，內（nèi）層材料熔融、重新結晶收縮，形成起皺分層;

2、由於袋型為立體袋夾底（dǐ），製袋（dài）溫度（dù）可操作窗（chuāng）口比較高，膠水耐熱性不足;

3、上膠量不足（zú）;

采取措施（shī）：

1、重新設計內層材料配方和優化吹塑工藝;

2、采（cǎi）用耐熱性好的無溶劑膠水;

3、增加計量輥（gǔn）縫隙，提高無溶劑膠水的（de）上膠量。

問題2：翹邊現象（xiàng）

原（yuán）因分析:

1、由於液態包裝使用高厚度的內層熱封材（cái）料，熱（rè）封層熱封收縮（suō）嚴重，造成翹邊現象;

2、由於膠（jiāo）水耐熱性不好，進而導致複合（hé）強度降低;

采取措施：

1、重新設計內層材料;

2、使用耐熱性好的膠水。

問題3：製袋適應性不好（hǎo）

原因分析：

1、複合膜摩擦係數（shù）高，無（wú）溶劑膠水對爽滑劑（jì）影響比較大;

2、薄膜厚薄均勻（yún）度不夠;

采取措施：

1、重新設計內層材料的添加含量;

2、采購進口設備生產的內層材料;

根據這些出現的問題,我們又進一步研究其產品隨著（zhe）時間（jiān）的推移與關鍵指標的變化（huà）關係，觀察化學變化和物理變化的滯後性引（yǐn）起的相應（yīng）指標的變（biàn）化。主要包括無溶劑（jì）產品複合後的時間（jiān）與剝離（lí）強度、熱（rè）封強度以（yǐ）及摩擦係數之間的關係。