凹印中經（jīng）常會出現需要滿版或大（dà）麵積實（shí）地印刷的產品，這種情況下的印刷故障與一（yī）般產品的故障（zhàng）有所不同。滿版和大麵積實地印刷，分為滿版白墨、滿版色墨、大麵（miàn）積白墨及大麵積色墨4種情況。

1.滿（mǎn）版白墨

這種情況較為常見，新製的電雕版印刷滿版（bǎn）白墨時不會出現什麽問題，惟（wéi）一令（lìng）廠家頭痛的問題可能就是上墨量太大。假如（rú）考慮到白墨（mò）成本，而又（yòu）不得不維持較大的上墨量時，比如客戶要（yào）求複合鍍鋁膜（mó）不能有白點，或襯鋁箔時白墨顆粒不能粗糙等，廠家就（jiù）會考慮以（yǐ）價格較低廉的白（bái）墨彌補上（shàng）墨的損失。這（zhè）就產生了第（dì）一個問題，即質量較差的白墨會導致刮刀和（hé）版滾筒磨損加劇，從而降低刮（guā）刀適性和版滾筒的使（shǐ）用壽命，這在滿版白墨印刷中是屢見不鮮的。出現該問題既有廠家過於單純地考慮油墨成本問題的原因，也有白墨本身的原因。

在凹版印刷中，白墨製作相對簡單，價格也比其它色墨低很多，隻需（xū）將鈦（tài）白粉、樹脂上（shàng）砂（shā）磨機一磨（mó），再加點配方溶劑、助劑攪拌一下（xià）就可以灌裝出廠。質量較差的白墨，色相偏黃倒還在其次，最擔心的（de）就是鈦白粉細度達不到要求，或在樹脂中分（fèn）散性差，導致油墨的印刷適性（xìng）差（chà）。我們知道，鈦白粉屬於（yú）無機（jī）物，它（tā）與屬於有機高（gāo）分（fèn）子的各類樹脂從本質上說是不能很好融合的（de），因為（wéi）極性不同。此外，一些廠家在做白墨時，除了把鈦白粉作為顏料，更多的是作為填料加到樹脂中，因為它價格低廉，這是導致刮刀、版滾筒壽（shòu）命降（jiàng）低，印品質（zhì）量周期性不（bú）穩定的直接（jiē）原因（yīn）。印刷過程中，由（yóu）於（yú）鈦白粉硬度（dù）大，顆（kē）粒粗，加上（shàng）靜電影響和樹脂量的（de）減少而不（bú）斷聚集，就形成了對刮刀、版（bǎn）滾筒的雙重磨損。有（yǒu）時候，在（zài）清理白墨槽時，會發現很（hěn）堅硬的白色沉澱，這實際上就是鈦（tài）白粉沉積凝聚形成的。質量較差的或鈦白粉用量較多的油墨，較容易（yì）發生這類（lèi）凝聚。因此，我們在實際印刷中應當考慮綜合成本，用廉價的油墨（mò）可能省了幾十（shí）元（yuán）錢，但是如果一個本來可以印50 萬米的（de）白版（bǎn）滾筒，隻印了20 萬米甚至十幾萬米就報廢，是很不（bú）值的。

另一個值得注意的問題是（shì）不相容性。在實際生產中，有可能前五（wǔ）六色是一個廠家的一種油墨，而白（bái）色是另一個廠家的同類型油墨，這就會產生小相容（róng）性（xìng）。從理（lǐ）論上說，應當盡（jìn）量使用同一（yī）個廠家的油墨，但實際上卻未必做得到（dào）。後色與前色之間，特別是色墨與白墨之間的（de）相容性問題會變得非常嚴重。一般所遇到（dào）的相容性故障現象大致有黑字重影、圖文鏤空、水紋、圓（yuán）圈等（děng），嚴（yán）重的甚至會造成樹脂（zhī）、顏料分（fèn）離，上（shàng）墨困難。問題當然可以（yǐ）解決（jué），但重要的是具體（tǐ）情況要具體分析，衡量的標準要看（kàn）是否對印品質量（liàng）有顯著影響，如圖文邊緣鏤空問題，假如（rú）下工序是複合鍍（dù）鋁膜，鏤空部分反光就會比較明顯，假如內層為普通PE 或CPP，就不會有什麽影響。

2.滿版（bǎn）色墨

色墨主要指藍、紅、黃三原色墨和相應的一些（xiē）專色，如深藍、中紅、橘黃等。滿版色墨印刷中容易出現下列問（wèn）題。

（1）斜紋

滿版色墨中容易出現的第（dì）一個印刷問題是斜紋。斜紋相當普遍（biàn），形態變化也不規則，在長（zhǎng）紋和短紋交界處會呈現很複雜的界麵，甚至會表現為連續短斜紋。通常，在解決這類（lèi）問題時，較容易（yì）想到壓印滾（gǔn）筒，例如壓印（yìn）滾筒本身的問題：同心度差、重均（jun1）差異，表麵（miàn）磨（mó）製較差，硬度較低等；或是（shì）壓力問題：壓（yā）力（lì）過高（gāo），左（zuǒ）右不平衡，導柱、導套配合誤差，導柱整體鬆動等。雖然原因複雜，檢驗方法卻很簡單，隻要把壓印滾筒掉個頭，看看印刷斜紋有無明顯變化（huà），就可（kě）以判斷是否是壓（yā）印滾筒的問題。例如，原先薄膜印品一端（duān）斜紋較密，若將壓印滾筒掉頭後試印，卻發現另一端斜紋較密，基本上就可以判定問題所（suǒ）在。

有時，斜紋（wén）也會由油墨問題引起，尤其是在彩印廠自已配製專色油墨時，表現多為連續性短斜紋。這時應注意將油墨上攪拌機（jī）攪拌，並在（zài）印刷時過濾。

（2）水（shuǐ）紋、指甲（jiǎ）痕和圓圈紋

多發生在加人大量白墨的專色墨調配中，如淺藍（lán）、玫瑰、淺紫色，其共同點在於中心部分泛白，根源在於白墨與色墨之間不能很（hěn）好地互相分散、融合。假如在原色墨中也發（fā）生類（lèi）似深淺不一的紋（wén）路，則是油墨本身品質（zhì）如抗靜電性等不佳所引起（qǐ）。

3.大麵積白墨

滿版白墨存在（zài）的問題在大麵（miàn）積白墨印刷中同樣存在，但是具有大麵積白墨上墨的（de）印品又具有其特（tè）殊性。這裏（lǐ）所（suǒ）指的大麵積即在版滾筒的軸向或周向有明顯規劃的空白未（wèi）電雕部分。通常在印刷時由於白墨的特殊性需要用硬刀，且（qiě）壓力較大。即便如此，也會在印刷中途（tú）不斷在空白處出現霧狀髒汙，較為頻繁，這是它的第一（yī）個問題，這（zhè）個問題的產生（shēng）與普通圖文黑版（bǎn）在印刷過（guò）程中的髒汙在原理上有相似（sì）之處，黑墨、白墨都屬（shǔ）於無機物（顏料）與有機物（樹脂）結合（hé）。因此，衡量（liàng）一家公司的油墨質量如何，主要（yào）看黑白兩色的印刷適（shì）性、色相及是否（fǒu）容易出現髒汙。

雖然同是髒汙，但具體表現形式（shì）卻不盡相（xiàng）同。黑墨髒汙是因為隨著炭黑減少（shǎo）、樹脂增多（duō）及在版滾筒對（duì）油墨的長時間（jiān）剪切作用下，引起油墨流體的粘（zhān）滯係數增加，樹脂對（duì）版（bǎn）滾筒鉻層親（qīn）和力增加（jiā），最終使刮刀無法刮淨。白墨髒汙（wū）卻是由於（yú）鈦白粉密度大，顆粒粗易（yì）於沉澱聚集，樹脂在油墨中局部不（bú）均造成，會顯得時輕時重。通常要加（jiā）入大量快幹溶劑如乙酸乙酯，主要還是為（wéi）了增強溶劑的溶解力，從另一方麵緩（huǎn）解刮刀的沉重壓力。

由此可見，在衡量一家公司生產的白墨的好壞時，不僅（jǐn）應當注意固含量和初（chū）始粘度（dù），還要注意印品是否細膩、潔（jié）白及墨中的樹脂含量（liàng）。大（dà）麵積白墨印刷的另一個常見故障是當大麵積（jī）白墨與前色有套印關係時（shí），極易產生套印不準，這是（shì）大麵積白墨作（zuò）為最後一色時的一（yī）大特點。

正常印刷中白墨刮墨刀（dāo）的壓力實際在 588kPa（6kg／cm2）以上，最（zuì）高可達981kPa（10kg／cm2）以上（shàng）。假如這時突然出現髒汙，需（xū）要調整刮刀，整機運轉馬達（dá）對白版的力矩瞬間必然發生較大變化，收卷張力控製係統（tǒng）來不及調整（zhěng），就引（yǐn）起收卷張力變化。由（yóu）於白色是最後一色，不存（cún）在中（zhōng）間色序較穩定的（de）張力閉合狀態和較恒定的薄膜相對套色位移，必然發生拉扯，產生較嚴重的套印不準。有時甚至會導致電腦反饋係統無法調整，從而被迫停機。因（yīn）此，應做（zuò）好以下兩方麵：①選用品質較高的白墨，在實際生產中批量地檢驗其（qí）印刷適（shì）性；②印刷狀態不理想時，應當機立斷，停機調整，甚（shèn）至（zhì）可以主動在換卷時停機（jī）調整，而不應（yīng）過於應付，勉強工作。

4.大麵積色墨

滿版色墨在印刷中的諸多問題，如斜紋、水紋等在大麵積色墨中基本存在，在此討論一個比較特殊的問題──“麻點”問題。“麻點”是指在大麵積（jī）圖文的空（kōng）白處產生細微的點狀油墨顆粒，而且（qiě）在（zài）某一部位（wèi）會比較密集。此問（wèn）題是刮刀問（wèn）題，但隻（zhī）出現在大麵積色墨印刷轉（zhuǎn）移上。在印刷中，為避免大麵積上（shàng）墨時帶來的刮（guā）刀柱（zhù）油墨（mò）不均和疊加色相誤差，通常要將刮刀角度減小，且觸點較接近（jìn）壓印滾（gǔn）筒與版滾筒的觸點。

相對距離都有（yǒu）利於細微的油墨顆粒穿過刮（guā）刀的拱形縫隙，噴在薄膜（mó）表（biǎo）麵，尤（yóu）其是在刮刀刮完軸向大麵積圖文部分的（de）油墨，轉向空白部分（fèn）的瞬間，刀尖有（yǒu）一個抬起的間隙（xì），這對於細微顆粒（lì）說已經足（zú）夠了。至於噴出後在什麽（me）位置聚集，則受到薄膜表（biǎo）麵印刷產生靜電的影響，這不是（shì）主（zhǔ）要因（yīn）素。

調整對刮刀的（de）要求，除上刀時盡量平直（zhí）外，還要采（cǎi）取一（yī）些措施，如刃部增加1mm～2mm，盡量使用軟刀，刮刀角（jiǎo）度不小於50°，最終達到令客戶滿意的（de）印刷效果。