紙鋁結構材料采用無溶劑複合，五個地（dì）方（fāng）需當心操（cāo）作

【摘（zhāi）要】無溶劑複合是相對經濟環保的複合方（fāng）式，當采用無溶（róng）劑複合方式複合紙（zhǐ）鋁結構材料時，要注意以下（xià）五（wǔ）個方麵。

【正文】

1、膠黏劑種類的（de）選擇（zé）

無溶劑膠（jiāo）分為單組分和雙組分。單組分（fèn）需（xū）要水分進行交聯固化，紙張中的水份正好（hǎo）是單組分無（wú）溶劑膠的固（gù）化反應介質，而（ér）且單組分膠的分子量較大，塗布冷卻後的粘度也較大，相對於雙組（zǔ）分無溶劑膠不易被紙張過度吸收而出現缺膠現象，單組分更適用於紙鋁結構的無（wú）溶劑複（fù）合。

雙（shuāng）組分膠的粘（zhān）度較低，複（fù）合後更易被（bèi）紙張表麵的毛細孔吸收而出現表（biǎo）麵缺膠，而（ér）且紙張中的水分會消耗其中固化劑，是產生膠層不幹的因素之（zhī）一。故在紙鋁無溶劑複合中都使用單（dān）組分無溶劑（jì）膠。

2、塗膠膜的選擇

紙張塗膠時（shí），由於紙張的纖維毛細孔（kǒng）會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表麵缺膠脫層現象。通常為彌（mí）補（bǔ）被（bèi）紙張吸收掉的膠量（liàng），就要加大塗布量，有時需要達到4gsm以上。

鋁箔塗膠時（shí），由（yóu）於鋁箔（bó）的厚度多為7μ，放卷、過（guò）輥易起皺（zhòu），對設備的機械（xiè）精度、張力調節及操作技能都要（yào）求更高。由於鋁箔塗膠（jiāo）可減少紙張對（duì）膠液的吸收量，可相（xiàng）應減（jiǎn）少塗布（bù）量，如2.0gsm即可（kě）。

3、塗布（bù）量的選（xuǎn）擇

塗布量不是越大越好，貼合（hé）後保留在紙張表麵與鋁箔界麵（miàn）間的膠層厚度才是有效（xiào）的塗布量，被吸（xī）入到紙張中的膠液對複合（hé）牢度沒有貢（gòng）獻，而且經過印刷烘幹後紙張中的水分也是有限的（de），塗布量越高（gāo），其交聯固化也需要更多的遊離（lí）水分（fèn）。印刷時的幹燥溫度（dù）高達80℃以上，紙張中的遊離水分基本揮（huī）發掉了，而熟（shú）化過程中交聯最薄弱的環節是與（yǔ）鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果塗（tú）布量偏大、紙張中水分又很少，那麽熟化時，能穿透（tòu）過膠層到達與鋁箔界（jiè）麵參與反應的遊離（lí）水（shuǐ）分子則更少了，最終出現交聯固化不完全(延長固（gù）化時間也沒改善)，耐熱性差，熱（rè）封脫層現象。

4、無溶劑複合操作中應注意的細節

①紙張塗膠時，不能用重量差法檢測塗布量，因為紙（zhǐ）張自（zì）身的克重偏差過大，導致測量誤差。

②紙鋁複合時，複合輥的溫度應低，以減少膠層（céng）的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。

③進入貯膠（jiāo）桶中的空氣應經過幹燥過濾。

④環境相對濕度應小於65%RH。單組分膠塗布溫度在80℃以上，與空（kōng）氣中水分（fèn）的反應活性較高。

⑤紙鋁複合後，如是（shì）在幹法複合機上複合內層，則需紙（zhǐ）鋁層完（wán）全固化後再進行。

5、內層的複合工藝

內層一般複合PE熱封材料，可選（xuǎn）用單組分或雙組分（fèn）無溶劑膠，由（yóu）於鋁箔與PE表麵的（de）吸附水分很少，用單組分無溶劑（jì）膠應適當進行加濕處理。

綜上所述，對紙鋁結構的無溶劑複合，使用單組分無溶劑膠、采用鋁箔塗膠的方式、塗布量2.0gsm，是理想的工藝條件（jiàn）。