【摘要】軟包裝印（yìn）刷企業在新版打樣和印刷過程中經常遇到的一些問題（tí），並谘詢了凹印製版（bǎn）廠，在此對印（yìn）刷廠反映比較普遍的問題（tí）與大家共同（tóng）探討，希望能夠對廣大的業內朋友有所幫助。

【正文】

新版打樣和印刷過程中常遇（yù）到的問題

1、印版圖文與原稿不符

這是大家都不希望見到的情況，對製版廠、印刷廠和客（kè）戶都不利，但對此也別無良策，唯有返工。因此，印刷廠向製版廠（chǎng）下製（zhì）版訂單時，一定要交待清（qīng）活件尺寸和文字內容以什麽為最終依據，尤其是（shì）客戶（hù）提供（gòng）的資料較多時，如既（jì）有光盤，又有彩稿，或者複印件、傳真件等，此時就要（yào）嚴格審查各種資料內容是否一致，有無矛盾衝突，並及時跟（gēn）客戶溝通，不能想當然的（de）處理。

2、色（sè）相偏差

由（yóu）於（yú）應用了數碼打樣係（xì）統，凹印製版廠在（zài）製版前一般都會打數（shù）碼樣讓印刷廠和客戶進行確（què）認，而且數碼樣張的效果也接近實際的凹印效果，因此，隻要印刷廠的印刷工藝控（kòng）製比較穩定，沒有太大（dà）的波（bō）動，應當不會出（chū）現太明顯的色相偏差。對（duì）一些大型印（yìn）刷廠來說這不成問題，而有些小型印刷廠在（zài）這方麵做（zuò）得不夠好，可能會經常遇到這種（zhǒng）問題。因此，印刷廠的印刷工藝必須要保持相對穩定。

3、版麵（miàn）易帶（dài）髒

這跟鍍（dù）鉻層的質量有關係，一般來說，鍍鉻（gè）層必（bì）須符合一定的光亮度（dù）和一定的致密（mì）度要求（qiú），一般要求鉻層表麵的紋路控製在400—600條/cm2，在此範圍之內版麵不易帶髒。但即使是特別致密的鉻層，如（rú）果比較粗糙，不夠光亮，也（yě）容易帶髒（zāng）。

印刷（shuā）工藝控製不當也（yě）可能造成版麵帶髒，可以（yǐ）嚐試調整印（yìn）刷壓力、油墨黏度和溶劑配比（bǐ）、更換油墨、調整刮（guā）墨刀（dāo）等方法加以解決。

4、刀線

從製版角度分析，產（chǎn）生刀線的原（yuán）因有兩種，一是在鍍銅麵上（shàng）有（yǒu）劃傷，二是鉻層硬度偏（piān）低或者表麵粗糙。從印刷工藝控製角度（dù）分析，原因可能包括：油墨中有異物（wù），劃傷了（le）版麵；刮墨刀的（de）鋒利（lì）度（dù）和平直度（dù）較差；刮墨刀的角度和壓力不（bú）當。

5、印版的耐印力低

從製版廠的角度來看，這（zhè）主要還是跟鍍鉻層的硬度有關，一般來說，鉻層的硬度應（yīng）當控製在HV900—1000之間，鉻層硬度偏低，當然影響印版的使用壽命，但鉻層硬度過高，內應力相應就比較大（dà），容易發生鉻層爆裂(也稱作“爆版”)，也會影響印版的耐印力。當然，印版耐印力低也可能跟印刷（shuā）廠（chǎng）的（de）印刷（shuā）工藝有關，如印刷壓力過大、刮墨刀角度和壓力不（bú）當、油墨中有異物或者操作人員使用不當等。

6、套印不準

從版滾筒（tǒng）方麵考慮（lǜ），主要有以下原因（yīn）：版（bǎn）滾筒直徑有問題（tí）；版滾筒（tǒng）的動平衡達不到要求，在印刷過程中出現較大的（de）跳動。從印刷方麵（miàn）考慮，主要原因有：材（cái）料伸縮變形較大；烘箱溫度設置不當；張力控製不當或出現波動等。