靜電的電容量雖然很小，但電壓很高，因此在爆炸和火災危險場所（suǒ），高電阻材料上產生的靜電電荷，當對（duì）導體或空氣進行放電時，會導致危險的火花（huā）放電（diàn），而引起爆炸事故。據統計，在塑料凹版印刷行（háng）業幾乎每年都有因靜電而引起的設備損（sǔn）壞或人員傷亡（wáng）事故（gù）。靜電的危害已（yǐ）經是該行業潛在的重大危（wēi）害（hài）源。

一、靜電的產生：

實驗證實，不僅僅是摩擦時能夠產生靜電，隻要兩種物質緊密接觸而後再分離時，就會產生靜電。在印刷過程中，由於塑料薄膜（mó）於導輥、壓印輥（gǔn）、版輥之間的摩擦，膜（mó）卷收放過程中的接觸分離，油墨、溶劑的轉移、流動等都會產生靜電。

1、在印刷、複合生產（chǎn）過程中易產生的靜（jìng）電。

（1）塑料印刷、複合時與輥（gǔn）軸（zhóu）、橡膠壓輥的摩擦；

（2）印刷放卷或收卷時，膜卷剝離和卷取的摩擦；

（3）傳動皮帶與皮帶輪之間（jiān）的摩擦；

（4）油墨或溶劑在（zài）油墨管道中流動造成的（de）摩擦；

（5）壓縮（suō）氣體在管道中流動或由管口噴（pēn）出造成（chéng）的摩擦；

（6）操作人（rén）員在拉放膜卷、搬運油墨時（shí）的摩擦（cā）；

2、靜電產生的影響因素：

（1）靜電的產（chǎn）生和積累受材質的影響（xiǎng）。 材料（liào）的表麵電阻率對（duì）於靜電泄漏有很大影響。隻有輕易得失電（diàn）子，而（ér）且電阻率很（hěn）高的材料才輕易產生和積（jī）累靜電。凹版印（yìn）刷常用的材料中比較輕易產生（shēng）靜電積累的有甲苯、PVDC膜、尼（ní）龍膜等。

（2）靜電的產（chǎn）生受生產工藝設備的影響（xiǎng）。由於靜電的產生主要是靠摩擦，因此物體之間的摩（mó）擦接觸（chù）麵積越大，接觸麵的越粗糙，接觸麵之間的壓（yā）力越大，接觸麵的滑動或流體的流速越快，形成的摩擦越大，產生的靜電也（yě）越大。在印刷（shuā）、複合工序，由於印刷或複合的壓印輥和（hé）印版之間的接觸壓力大，和印刷薄膜之間（jiān）的包角大，接觸麵多，在高速印刷的條（tiáo）件下，是最輕易產生靜電的（de）部位（wèi）。若該（gāi）處的靜電不能及時消除，就會造成靜電（diàn）積累，造成靜電火花放電，極易造成油墨、溶劑的燃燒或爆炸。這也是塑料凹（āo）版印刷企業安全防護的重點。

（3）靜電的產生受環境濕度的影響。材料表麵電阻（zǔ）率隨空氣濕度增加而（ér）降低，相對濕度（dù）越高，材料表麵電（diàn）荷密度越低。但當相對濕度在40%以下時材（cái）料表麵（miàn）靜電電荷密度幾乎（hū）不受相對濕度的影響而保（bǎo）持為某一最大值（zhí）。每年冬季，我國北方地區（qū）的空氣相對濕度都較（jiào）低，因此塑料（liào）凹版（bǎn）印刷（shuā）行業要（yào）加強技術和製度治理，防範（fàn）和消除靜電，杜絕（jué）因靜電放電引起的火災（zāi）或爆炸事故的發生。

二、靜電的危害

在塑料凹版印刷、複合過程中，要（yào）嚴格控製靜電的產生，因為靜電的產生會造成印刷（shuā）、複合質量下降，會造成（chéng）人身的電擊，還可能造成火災和爆炸（zhà）事故。

（1）影響產品的印刷質量。由（yóu）於靜電的作（zuò）用，印刷薄膜會吸附漂浮在空氣中的灰塵、雜質，影響（xiǎng）油墨的轉（zhuǎn）移，使印刷品發花等，造成印刷品質量下降。由於（yú）油墨中帶電荷，在轉移（yí）中放電，在印刷品上會形成線條版或（huò）印刷（shuā）品邊緣的“毛須（xū）”現（xiàn）象。由於靜電的作用，還會造成電子控製元氣件或自動化儀表的誤動作，使（shǐ）設備操作或控製程序出現混亂，也導（dǎo）致產品的不合格。

（2）靜電的電擊。當人體接近（jìn）靜電體或帶（dài）靜（jìng）電的人體接近接地體時，都可（kě）能遭到電擊，但（dàn）由於靜（jìng）電能量很小，電擊本身對人體不致造成（chéng）重大傷（shāng）害，然而很輕易造成墜落（luò）等二次傷害事故。

（3）火災和爆炸。在印刷過程中由於高速摩（mó）擦、剝離會產生靜電，靜電能量雖然不大，但當靜電積累到一（yī）定（dìng）高的電壓時，很輕易導致空氣放電而出現電火花，該火（huǒ）花在有爆炸性（xìng）氣體、爆炸（zhà）性粉塵或（huò）可燃（rán）性物質且濃度達到爆炸或燃燒極限時（shí），可能發生爆炸和火災（zāi）。凹（āo）版印（yìn）刷和複合設（shè）備的壓印輥（gǔn）是最（zuì）輕易產生靜電的部位（wèi），並且該部（bù）位在印（yìn）刷、複合的墨盤上部（bù），距離油墨、溶劑近（jìn），輕易形成（chéng）火災或（huò）爆炸事故，直接威脅操作人員的安全。

三、靜電的防護措施

由（yóu）於摩擦的存在，消除（chú）靜電是相對的，因而（ér）加強（qiáng）對靜電的（de）安全防護，杜絕因靜電（diàn）引起的電擊及爆炸和火災事故，減少靜電對產品質（zhì）量造成的不（bú）良影（yǐng）響，是（shì）塑料凹（āo）版印刷企業（yè）的一項重要工作。

１、環境條件的控（kòng）製。

（1）濕度控製。印刷塑料（liào）材料表麵的（de）電阻（zǔ）隨空氣（qì）的濕度增大而減少，因此增加（jiā）空氣的相對濕度，可以提高薄膜（mó）表麵的（de）導電率。但增濕主要是增強靜電沿絕緣體表麵的泄漏，而不是（shì）增加通過空（kōng）氣的泄漏。增濕雖然對（duì）塑料薄膜消除靜電（diàn）很有效，但同時由於塑料表麵輕易形成水膜，對印刷效果也有負麵影（yǐng）響，因此從消（xiāo）除靜電和（hé）保證印刷工藝的（de）條件（jiàn）考慮，印刷車間（jiān）適合的溫度（dù）是18～28℃，環境相對濕度在55%～65%之內較好。

空氣增加增濕的方法很多，但由於塑料凹版印刷需要保（bǎo）證車間的溶劑濃度和生產工藝需要，換風量非常的大，為此（cǐ）適合（hé）於印刷（shuā）車間的加濕方法有：幹蒸汽加濕（shī）器法（fǎ）和（hé）高壓噴霧加濕法兩類。這兩類各方法（fǎ）有特點，可以形成互補。幹蒸汽加濕一般安裝在車間的（de）中心空調室空氣過濾段和送風段之間，車間內不需要另外的管路，初期（qī）投資少，濕度控（kòng）製均勻。由於幹蒸汽加濕會在車間濕度提高（gāo）的同時（shí），約提高車間的溫度1℃～4℃，因此非凡適合於（yú）冬（dōng）季及秋冬、冬春季節使用，可以減少車（chē）間（jiān）的送暖時間；高壓噴霧加濕法的工作原理是：通過高壓噴霧主機（柱塞泵），將淨化處理過的水加壓（yā）至7MPa，再通過高壓水管傳送到噴咀，經霧化後以3~10μm的微霧噴射到整個空間，水霧在空氣中吸（xī）收熱量，從液態變成氣（qì）態，使空間濕度得（dé）到增（zēng）大，並達（dá）到降低空氣溫度的目的。因此高壓噴（pēn）霧加濕適合於夏季及與春夏、夏秋季節使用，可以減少車（chē）間送冷時間。

（2）加強通風（fēng）和技術防範。引起爆炸和火災（zāi）的充分和必要條件之一（yī）是（shì）爆（bào）炸性混（hún）合物必須達到一定的濃度，因此降低（dī）爆炸（zhà）性混（hún）合物的濃度可以有（yǒu）效的減少爆炸（zhà）、火災事故（gù）的發生。印刷設（shè）備（bèi）的印刷、複合單元內溶劑濃度高、氣味大，是防爆炸防火災的（de）重點部位。印刷機的（de）每個單元內都有底部抽（chōu）風，通過定時清理底部抽風的濾網，保障抽氣暢通，使單元內的溶劑（jì）濃度一直保持在爆炸下限以內；通過中心空調（diào）器全新風運行（háng），保證車間內的整個（gè）空氣清新，保（bǎo）障人員安全，溶劑濃度控製無死角。

2、工藝控製

（1）材料選用（yòng）。雖然國內現（xiàn）在還大量采用易燃、易爆的有機溶劑（jì）油墨和溶劑，但從國際塑料凹（āo）版（bǎn）印（yìn）刷設備和工（gōng）藝的發展方向上我們可以看到，水性溶劑、油墨正在快速的代替有（yǒu）機溶（róng）劑和油墨，無溶劑複合的應用範圍也越來越廣泛。相信在國家政策及企業安全（quán）環保意識的不斷增強（qiáng）下，不遠的將來塑料凹版印刷所采用的（de）油墨（mò）、溶劑會被無毒、不可燃介（jiè）質所（suǒ）代替。防止靜電積累，改善材料性質方麵，我（wǒ）們也能夠做很多文章，如把（bǎ）一般的橡膠壓印輥中添加（jiā）導電碳黑，使橡（xiàng）膠輥自身具有導電性，使形成的靜（jìng）電及時導入大地；采用金屬導管代（dài）替（tì）塑（sù）料溶劑和壓縮空氣管道；采用金屬容器代（dài）替塑料溶劑來裝運溶劑等。通過材料的選擇可以有效的減（jiǎn）少靜電事故的發生（shēng）。

（2）抗靜電添加劑。抗靜電添加（jiā）劑是（shì）化學藥（yào）劑，具有良好的（de）導電性或較強的吸濕性。如在印刷的油墨中（zhōng）加入抗（kàng）靜電添加劑，能（néng）夠降低油（yóu）墨的電阻，加速油墨的（de）泄露，但油墨的附著力、亮度會降低，因此極少采用。

（3）工藝過程控製。在印刷、複合過程中，通過不斷的積累和總結經驗，對生（shēng）產工藝（yì）過程中輕易產生靜（jìng）電和（hé）輕易造成（chéng）靜電傷害的部位進行整理匯總，通過改善工藝條件來防範靜電造成的危害。如通過實踐我們知（zhī）道輕易產生（shēng）靜電的物質有（yǒu）溶劑類的甲苯，油墨（mò）類的金墨、銀墨，材料（liào）類的尼龍等。因此製定出了溶劑從卸（xiè）車、儲存、搬運、分裝到使用整個工藝流程的治理；對使用金屬類油（yóu）墨製定了調墨控製、開機檢查、運行監（jiān）護、停機複查等工藝（yì）治理；對尼龍膜的使用也製定了相應的印刷、複合的工（gōng）藝操作規定。通過對不同特（tè）性材料工藝過程（chéng）的製定和嚴格執行，有效（xiào）的降低（dī）了靜電造成的危害。

3、接地和靜電中和器。

（1）接地消除法。通過金屬導體將具有靜電（diàn）的物質和（hé）大地（dì）連接（jiē），與大（dà）地等電位，使物質上的電荷及（jí）時消除。但這種方式對（duì）絕緣體沒有效果。不過由於在印（yìn）刷和複合過程中，形成靜（jìng）電的絕緣體（壓印膠輥、塑料薄膜等）都為運動體（tǐ），因此通過加裝固定的（de）靜電毛刷，能夠是通過靜電毛刷運動的塑料薄膜（mó）或壓印膠輥上的靜電（diàn）得到及時消除，對靜電（diàn）刷的（de）接地要求必須等於小於100Ω。在進行溶劑分裝過程中，為了消除溶劑（jì）流動中產生的靜電，采用（yòng）接地良（liáng）好的（de）金屬強力（lì）吸鐵石對金屬桶進行間接接地，使溶劑分裝過程中（zhōng）產生的靜（jìng）電及時消除；為了保證操作者自身不帶（dài）靜電，把溶劑室的鋁合金門、門框上進行接地，當人員進出時用手觸摸門框或門，使人員身體無靜電（diàn）。

（2）靜（jìng）電中和器。靜電中和是利用靜電中和器產生電子或（huò）離子來中（zhōng）和物體上的靜（jìng）電電荷，原理（lǐ）是消除器的尖端接近帶電體時，感應出極性與帶電體上靜電極性相反的電荷，由此使靜電中和。靜電中和器主要用（yòng）來中和非導體上的靜電。按照工作原理和結構的不同，大體上可以分為感應（yīng）式（shì）中（zhōng）和器、高壓式中和器、放（fàng）射線式（shì）中和器和離子風（fēng）式中和器。根據其不同的原理，各類中和（hé）器具（jù）有不同的應用範圍。在放卷部位，由於印刷塑料膜卷（juàn）隨著印刷時間的變（biàn）化而從大（dà）變小，在（zài）該處采用離子風式（shì）中和器，可以在非接觸的情況下，在不同距離下把（bǎ）膜卷剝離產生（shēng）的靜電得到消除。在（zài）印刷進料、處了出料、收卷部位，采用高壓放電式（shì）靜電（diàn）中和（hé）器來消除塑料薄膜或橡膠輥上產生的靜電。而各個（gè）印刷單元（yuán），由於防爆的需要，采用消靜電毛刷來消除壓印輥和塑料薄膜上產生的靜電。

4、其它的技術和治理防範措施

為（wéi）了有效的防止靜電造成的的爆炸和火災危害（hài），在印刷設（shè）備的各印刷單（dān）元，采用超級細粉（fěn）二氧化碳（tàn）劑，通過管道連接到油墨盤的兩段（duàn）部位，能夠在發生火災的第一時間內對著火的墨盤進行滅火（huǒ）處理；在複合設備的溶劑盤上部，安裝二氧化（huà）碳自動滅火器，通過感溫探頭（一般設定68℃），當探測（cè）到高（gāo）溫時自動進行噴淋滅火，防止事故（gù）的擴大。在（zài）治理上，製定了（le）防靜電（diàn）的治理措施，如：靜電消除（chú）器班檢查、確認製度，即靜電消除器與膜、輥（gǔn）直接距離良好，且兩段接地線牢固、接地電阻等於小於100Ω；溶劑桶必須有良好的接地，溶劑抽取必須采用溶劑泵，且溶劑泵自身也要接地良（liáng）好；壓縮空氣管道必（bì）須連接成網並兩端接（jiē）地（dì），接地電阻等於小於（yú）10Ω；進入危險區域的人員禁（jìn）止穿合成纖維衣服等等（děng）。通過治理製度的落實（shí），有效的杜絕了靜（jìng）電引起各種（zhǒng）安全事故發生。